[实用新型]钻孔施工防喷孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下钻孔施工的防喷孔装置。

背景技术

在煤矿井下施工瓦斯抽排放钻孔和其它钻孔的过程中，可能会出现钻孔喷孔现象，煤、岩颗粒和瓦斯从钻孔内高速喷出，伤害钻孔施工人员，大量瓦斯的涌出造成瓦斯超限，直接危害矿井安全生产，也至使钻孔无法继续施工。迄今为止，如何确保钻孔按设计要求施工到位，且安全防治钻孔喷孔仍然是高瓦斯矿井在瓦斯治理方面有待解决的问题，也是施工中的一个难题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种钻孔施工防喷孔装置，以便能有效防治钻孔喷孔，确保钻孔按照设计要求施工到位，保证安全施工。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型钻孔施工防喷孔装置的结构特点是设置可呈封闭地空套在钻杆的外部、并与钻杆之间留有引流空腔的引流管，设置具有负压分离腔的引流分离箱；在所述引流管与引流分离腔之间分别设置气流通道和排渣通道；所述引流分离箱与负压抽采管路连通形成箱内负压。

本实用新型钻孔施工防喷孔装置的结构特点也在于：

在所述引流分离箱上围绕其负压分离腔分别具有顶部抽采口、侧部进气口、侧部进渣口和侧部排渣口。

在所述引流管的管壁上，位于管壁外周的底部具有出渣口、位于管壁外周的顶部具有出气口，引流管的管端分别设置尾部端盖和前端盖；

以所述顶部抽采口通过抽气管与负压瓦斯抽采管路连通，以所述侧部进气口和侧部进渣口分别通过所述气流道和排渣通道与流引管上的出气口和出渣口连通。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型利用负压抽采系统，能够彻底解决因喷孔造成的事故，保证钻孔施工人员安全，杜绝瓦斯超限事故。

2、本实用新型结构简单、成本低、易安装，具体规格尺寸可根据现场使用情况设定；

3、本实用新型具体使用在施工钻孔中，实现边钻进边抽采，不影响钻孔正常施工，更有利于钻孔排渣，保证喷孔钻孔继续施工，直达钻孔到位。

4、本实用新型并不影响抽采系统的正常抽采，通过配气管控制闸阀的调节，可做到互不影响。

附图说明

图1为本实用新型引流分离箱结构示意图。

图2为本实用新型引流管结构示意图。

图3为本实用新型安装使用状况示意图。

图中标号：1顶部抽采口、2负压测口、3侧部进气口、4侧部进渣口、5引流分离箱、6排渣口、7支脚、8固定环、9引流管、10出渣口、11出气口、12尾部端盖、13抽气管、14负压抽采管路、15配气管、16负压表、17前端盖、18钻杆、19排渣通道、20气流通道。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，设置引流分离箱5，具有负压分离腔，围绕负压分离腔分别具有顶部抽采口1、侧部进气口3、侧部进渣口4和侧部排渣口6，相应设置的还有顶部负压测口2、位于其外侧部的固定环8和底部支脚7，分离箱底板朝向侧部排渣口6所在的一侧倾斜，以利顺利排渣。

参见图2，设置可呈封闭地空套在钻杆的外部、并与钻杆之间留有引流空腔的引流管9，在引流管9的管壁上，位于管壁外周的底部具有出渣口10、位于管壁外周的顶部具有出气口11，引流管9的管端设置端盖12；

参见图3，以顶部抽采口1通过抽气管13与负压抽采管路14连通，以侧部进气口3和侧部进渣口4分别通过钢丝胶管与流引管上的出气口11和出渣口10连通。

施工过程：

钻孔开孔无岩芯钻进1.3米，开孔直径要大于钻孔引流管9的外径10毫米以上，接着将钻孔引流管9下至钻孔孔底，采用聚胺树脂进行封孔固定，钻孔引流管9利用两根钢丝胶管分别构成气流通道20和排渣通道19与引流分离箱5相连接，引流分离箱5同样利用钢丝胶管作为抽气管13与抽采管路6连接，在负压测口2上安装负压表16，负压抽采管路14上安装配气管15，利用控制闸阀配气调整抽采负压；

拆开钻孔引流管9的前端盖17，将钻杆18穿过前封盖17，钻杆18上安装钻头下至孔底，再将引流管9的前盖端17合茬，螺丝紧固后即可开始钻进。

在施工钻孔出现喷孔现象时，钻孔通过引流管9将钻孔内喷出的瓦斯、水以及煤、岩渣引至引流分离箱5，水以及煤、岩渣从引流分离箱5的排渣口6排出，引流分离箱5利用瓦斯抽采系统负压将箱体内瓦斯安全抽采。边钻进边抽采，实现钻孔施工防喷孔。