[实用新型]移梁液压四柱平面裁断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻工业生产加工机械领域，特别涉及轻工业中的物体裁断机械领域，具体是指一种上工作台可移动式的非金属物体用裁断机。

背景技术

目前，众所周知国内普通四柱裁断机，大都为机械式，采用V型臂牵动四连接柱和上台板做直线运动，上、下台板距离短，取放刀模很不方便，严重影响加工质量和加工速度，最主要的安全隐患多，一不小心操作工的手就会被压伤，旧的四柱裁断机已经不能适应我国当今的现代化工业发展需要，迫切需要新的上台板可移位式裁断机，国内部分厂家也作了一些试制，但在生产过程中，仍有许多无法克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上台板可移动式四柱裁断机，克服老式四柱裁断机工作效率低，速度慢，劳动强度大和安全性能的不足，该机上台板能自动移位，光电保护，冲裁定位准确，自动化程度高，速度快，提高工效，节约原材料，安全性能好，操作方便。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为：含有机架、上工作台装置、纵向移动导轨装置、纵向传动电机、减速机装置、传动齿轮、齿条装置、电器控制箱装置、液压传动装置、光电保护装置、进料、退料接近开关保护装置。

下机架为长方形结构的框架，上平面有四只孔安装四柱，四柱上端与上台板导轨连接，两导轨内侧中间装有上台板，上台板内装有电机、减速机，液压装置安装在机架的内部，液压管路与主油缸连接，电气控制装置安装在电气箱内部，分别与液压装置、上台板纵向移动装置、光电保护装置、接近控制装置相连接。

本实用新型的有益效果是：该机采用先进的上台板位移技术，使用调速电机，利用液、机、电、光多面技术优化组合设计，实现智能化，该设备的上、下机架采用优质钢板结构焊接而成，比其它材料更具抗冲击力，抗压强度高，再经过回火、刨加工，使机器不变形，从而保证了其它零部件的安装精度，使整机使用寿命得到有效延长，液压装置的出口与油缸连接，移动上台板安装在高强度铸件导轨中间，纵向移动装置安装在上台板内部，是采用齿轮与齿条传动原理，由调速电机经减速机牵动齿轮在齿条上做直线运动，使位移更平稳精确。位移速度更快捷，使工作中取放料更方便，提高工作效率3-4倍，为避免上台板纵向移动错位，前、后均设有接近保护开关，上导轨前端装有光电保护装置，从而有力保证了操作者的安全。移动上台板冲裁下料采用双油缸牵动来实现，四柱由两只V型臂连接，V型臂下端与油缸连接，并与平衡轴连接，平衡轴的利用准确的保证了冲裁同步进行，四角均衡，不留死角，不但冲裁速度快，质量好，噪音低，节能提高工效明显，操作安全方便，在同类产品中具有独创性和新颖性。

附图说明：

实用新型：“移梁液压四柱平面裁断机”，具体结构由以下实施例及其附图绘出。

图1是移梁液压四柱平面裁断机主视图。

图2是图1的侧视图。

在图中：1.下机体、2.连接柱、3.导轨、4.上台板、5.电机、减速机、6.上传动轴、7.齿轮、8.齿条、9.电器控制箱、10.导向套、11.平衡轴、12.连接杆、13.液压装置、14.后接近保护装置、15.前接近保护装置、16.光电保护装置、17.控制按钮、18.V型臂、19.主油缸。

具体实施方式：

下面结合附图对实用新型的实施例作详细描述：

在图中，机架1是长方形结构的框架，是用一块块钢板焊接而成，再经过高温淬火后机械加工达到设计尺寸要求，从而使强度更高，不变形，上面装有四根连接柱和导轨移动装置，内部装有液压装置、平衡轴、主油缸、V型臂，外部装有电器控制箱，组成了一个完整的设备。

机架1上端有四只安装孔，内安装导向套10，中间装有连接柱2，四只连接柱2上端与导轨3连接，两导轨中间装有上台板4，上台板4内装有电机、减速机5，电机、减速机5与上传动轴6连接，上传动轴6两端装有齿轮7，导轨3下端装有齿条8并与齿轮7相互咬合，齿轮7由减速机5牵引，达到减速的目的。电器控制箱9固定在机架1的左侧，电器控制箱9内装有整机控制电器件。机架1内部上端装有平衡轴11，平衡轴11两端装有连接杆12，并与V形臂18连接，V形臂18上端与连接柱2下端连接，V形臂18中间与主油缸19连接，主油缸19共2只，分别安装固定在机架1的左右两侧，。为保护上台板4在导轨两端沿齿条8自由滑动，在导轨3前端装有前接近保护装置15，在后端装有后接近保护装置14，确保上台板4移动工作时不会脱轨，在指定区域冲裁工作。液压传动装置13安装在机架1下部，输出口与主油缸19连接，输出压力源。在导轨前端装有光电保护装置16和双手操作按钮17，有力保证了操作者的安全。