[实用新型]金属丝双捻机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种金属丝双捻机。是用于生产电缆、输送带用钢丝绳、汽车轮胎线、载重轮胎用钢帘线的专用机械设备。

(二)背景技术

在本实用新型作出以前，以往的金属丝双捻机一般由中心丝放线架、过线同步转子、多排放线盘架、集线咀、分线盘、分线轮系、放线盘、轴承和收线机构等组成。其主要存在以下不足：

1、卧式放线盘由四块平行盘排列的搁线盘轴板组成。线盘通过线盘轴的两端按放在平行排列的搁线盘轴板的前后开挡内侧，如果线盘宽度尺寸产生变化就放置不下，致使对线盘的通用性有限，每次更换线盘时必需把线盘轴和磨擦带全部拆下后才可以更换新的线盘，而且对线盘轴的磨擦阻力也要重新调整，使钢丝的拉力很难保证一致，在操作中存在很多重复操作。因此不能满足于大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机。

2、中心丝放线架不具有磨擦阻力可调装置，中心丝在捻股过程中无法调正到工艺所需的松紧拉力及不能控制放线盘在放丝时产生的瞬间速度变化，每更换一次放线盘都要调正钢丝拉力，影响到所有钢丝拉力的不一致，给操作带来不方便，产品质量不稳定。

3、由于在过线同步转子的中间连接安装了涨紧绳及穿线环，过线同步转子在带动涨紧绳及穿线环高速运转时会受空气磨擦阻力而产生噪音和振动。

4、原捻制设备一次性投入成本高，设备日常维护费用高，且生产效率较低。

(三)发明内容

本实用新型的第一目的在于解决卧式放线盘对线盘的通用性不强的问题，以及现有捻制设备噪音和震动问题，提供一种对线盘的通用性强、噪音低、震动小、生产效率高的高金属丝双捻机。以满足大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机的需要。

本实用新型的第二目的在于解决工字轮立式放置时高速捻制过程中的丝的张力控制问题，提供一种中心丝松紧拉力可调、放线盘放丝速度可控的金属丝双捻机。

本实用新型的第三目的在于提供一种能够平稳、高速、同步旋转的金属丝双捻机。

本实用新型的第一目的是这样实现的：一种金属丝双捻机，包括机架、左传动座、右传动座、左传动轴芯、右传动轴芯、左绞弓、右绞弓、弓带、放线架组件、汇线板和压模、过捻器、牵引机构、收线装置、传动机构和旋转轮机构，所述机架位于整个金属丝双捻机底部，所述左传动座和右传动座分别向上装置于所述机架的左、右两边，所述左传动轴芯和右传动轴芯分别装置于所述左传动座和右传动座上，所述左绞弓和右绞弓分别固定安装于所述左传动轴芯的右端和右传动轴芯的左端，所述弓带横向连接于左绞弓与右绞弓之间，所述放线架组件横向连接于所述左传动轴芯和右传动轴芯之间，所述汇线板和压模向上装置于所述放线架左边，过捻器位于所述右传动座的右侧，所述牵引机构位于所述过捻器的右侧，所述收线装置位于所述牵引机构的右侧，其特征在于：

所述放线架组件呈立式悬臂多排结构，包括左悬臂、右悬臂、放线架、平衡调节板、防震垫、中心线盘轴和股线盘轴，所述放线架和平衡调节板横向连接于所述左悬臂与右悬臂之间，且所述平衡调节板置于所述放线架下方，所述防震垫垫置于放线架与所述左悬臂和右悬臂连接处底部，所述中心线盘轴有一件，向上立式安装于所述放线架右边中间，并位于所述放线架的中心线位置，所述股线盘轴有若干件，向上立式安装于所述放线架上，并位于所述中心线盘轴的左边，所述若干件股线盘轴在所述放线架上分成二排，分别位于放线架的中心线位置的前后两侧，前后对称布置。由于本实用新型的放线架组件呈立式布置结构，对线盘的通用性强，生产效率高。可以满足大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机的需要。另外，由于本实用新型去掉了涨紧绳及穿线环，降低了噪音和震动。