[实用新型]电缆桥架的底板和侧板连接结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆架设领域，确切地讲是一种电缆桥架的底板和侧板连接结构改良。

背景技术

目前市面上的电缆桥架普遍采用钢材将底板与侧板一体折弯成型，这种铁制桥架整体重量高且搬运不便；为此有业者开发了用工程塑胶一体挤出成型的塑料桥架，然这种桥架虽重量轻，但工艺复杂，制造难度大、成本高，且因其体积大而同样存在运输不便的缺陷。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种电缆桥架的底板和侧板连接结构改良，该改良结构可有效降低电缆桥架制作成本和制造难度且便于搬运。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的的技术方案是：

一种电缆桥架的底板和侧板连接结构改良，所述侧板与底板间设有一连接件，所述侧板、底板和连接件为分体成型，该连接件一侧设有一卡槽，所述底板固定卡制于所述卡槽中；该连接件另一侧设有一凸部，该凸部形成一颈部和至少一个肩部，所述侧板底部设有一凹槽，该凹槽形成一颈部凹槽和一肩部卡制槽，所述颈部容置于所述颈部凹槽中，所述肩部固定卡制于所述肩部卡制槽中，所述底板、连接件和侧板皆为工程塑料制品。

所述的底板与所述卡槽间通过粘合剂固定。

所述连接件另一侧的凸部设有两个肩部和一颈部，该凸部截面呈T型，对应的所述凹槽截面呈T型，所述截面与电缆桥架轴向垂直。

所述侧板板内沿电缆桥架轴向设有若干间隔孔(以加强侧板强度)。

本实用新型的有益效果是：由于底板、连接件和侧板为独立成型的塑料制品，因此简化了制造难度、降低了成本；本例底板与连接件卡合固定后(两者在工厂内安装好)，可实现工地现场安装(到工地现场后，连接件的凸部再插于侧板的凹槽中)，这样便于运输及实现工地现场安装。总而言之，本例的底板、连接件和侧板皆为独立成型的工程塑料制品，从而制作成本和制造难度低且整体重量轻，运输时底板和侧板无须装配可叠放，这样体积小、便于搬运，可有效提高运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述底板的示意图；

图3为本实用新型所述侧板的示意图；

图4为本实用新型所述连接件的示意图。

具体实施方式

实施例：一种电缆桥架的底板和侧板连接结构改良，所述侧板1与底板2间设有一连接件3，所述侧板1、底板2和连接件3为分体成型，该连接件3一侧设有一卡槽4，所述底板2固定卡制于所述卡槽4中；该连接件3另一侧设有一凸部5，该凸部5形成一颈部51和至少一个肩部52，所述侧板1底部设有一凹槽6，该凹槽6形成一颈部凹槽61和一肩部卡制槽62，所述颈部51容置于所述颈部凹槽61中，所述肩部52固定卡制于所述肩部卡制槽62中，所述底板2、连接件3和侧板1皆为工程塑料制品。

所述的底板2与所述卡槽4间通过粘合剂固定。

所述连接件3另一侧的凸部5设有两个肩部52和一颈部51，该凸部5的截面呈T型，对应的所述凹槽6截面呈T型，所述截面与电缆桥架轴向垂直。

所述侧板1板内沿电缆桥架轴向设有若干间隔孔7(以加强侧板强度)。

本例装配时，将底板2卡合于连接件3的卡槽4中，并用粘合剂固定，搬运至现场后，再将连接件3的凸部5固定卡制于侧板底部的凹槽6中。

本例配合盖板使用。

底板2和侧板1为分体式塑料制品，可有效解决一体挤出成型塑料桥架存在工艺复杂，制造难度大和成本高等问题。

本例所述的“电缆桥架轴向”指：电缆桥架的架设方向。