[实用新型]胀紧联接式滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种皮带输送机使用的胀紧联接式滚筒。

背景技术

现有的皮带输送机领域的滚筒大多采用整体式结构或是焊接式结构，制作和安装时均需要严格保证滚筒筒体的对称性，并且日后维护时如需维修只能采取整体更换的方式，这就大大增加了皮带输送机的成本，大大制约了皮带输送机的进一步推广使用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种对制作和安装的要求比较低、日常维修成本也比较低的胀紧联接式滚筒。

按照本实用新型提供的技术方案，在滚筒轴外套接筒体，滚筒轴两端部开设有连接键，在筒体两端处的滚筒轴外壁套接有环状的胀紧内套，胀紧内套的外壁设有向外凸起的阻挡凸棱，在胀紧内套外壁套接有环状的胀紧外套，胀紧外套的一端部靠在阻挡凸棱的侧壁上，在胀紧内套上开设有若干第一螺孔，胀紧外套上开设有与第一螺孔配合的第二螺孔，在第一螺孔、第二螺孔内螺接有联接螺栓，在胀紧外套外壁套接有支撑环，支撑环外壁抵在筒体内壁，在筒体内壁设有向其轴线伸出的凸起部，所述支撑环侧壁靠在凸起部上并与筒体固定连接一体，在胀紧外套的外壁设有向外凸起的阻挡凸棱，所述支撑环靠在阻挡凸棱的侧壁上。

所述第一螺孔开设在阻挡凸棱上。

本实用新型与现有的整体式滚筒和焊接式滚筒相比，制作成本比较低，对制作和安装的要求比较低，并且因为是可拆分结构，在日常维修时可以仅仅更换筒体和胀紧外套，所以日常维修成本便宜。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型包括套接在滚筒轴1外的筒体2，滚筒轴1两端部开设有连接键11，在筒体2两端处的滚筒轴1外壁套接有环状的胀紧内套4，胀紧内套4的外壁设有向外凸起的阻挡凸棱41，在胀紧内套4外壁套接有环状的胀紧外套3，胀紧外套3的一端部靠在阻挡凸棱41的侧壁上，在胀紧内套4上开设有若干第一螺孔42，胀紧外套3上开设有与第一螺孔42配合的第二螺孔32，在第一螺孔42、第二螺孔32内螺接有联接螺栓5，在胀紧外套3外壁套接有支撑环6，支撑环6外壁抵在筒体2内壁，在筒体2内壁设有向其轴线伸出的凸起部21，所述支撑环6侧壁靠在凸起部21上并与筒体2固定连接一体，在胀紧外套3的外壁设有向外凸起的阻挡凸棱31，所述支撑环6靠在阻挡凸棱31的侧壁上。

所述第一螺孔42开设在阻挡凸棱41上。

安装时，胀紧外套3通过焊接的方式固定在筒体2内侧两端的支撑环6(法兰)上，胀紧内套4通过联接螺栓5与胀紧外套3固定在一起，滚筒轴1安装在胀紧内套4的轴颈内，并通过拧紧联接螺栓5在胀紧内套4和滚筒轴1之间产生胀紧力，从而使得胀紧内套4和滚筒轴1能够牢固的联接在一起。

本实用新型的胀紧联接式滚筒安装在皮带输送机上，滚筒轴1安装在皮带输送机的轴承安装座上，通过联接螺栓5、胀紧内套4、胀紧外套3将筒体2支撑在皮带输送机的皮带需要改变运行方向的地方。

皮带输送机的皮带在驱动单元的带动下沿直线运行，当皮带运行至筒体2处，皮带包覆在筒体2的外圆面上，并沿筒体2的外圆面运行，从而使得皮带的运行方向得以改变。在日常使用中如发现筒体表面因磨损等原因需要更换时，仅需要拧松联接螺栓5，这样便会消除胀紧内套4和滚筒轴1之间的胀紧力，得以将滚筒轴1、胀紧内套4与筒体2和胀紧外套3拆开，这样，仅仅需要更换筒体2和胀紧外套3就可以了，将重新制作的筒体2和胀紧外套3与滚筒轴1、胀紧内套4和联接螺栓5重新联接在一起，并安装在皮带输送机上，便完成了滚筒的更换，从而大大降低了日常使用维护的成本。