[实用新型]自粘层单面涂漆的漆包扁线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于绕制变压器线圈用的单根漆包扁线，特别是指一种可加强线圈抗短路能力和油道散热功能的自粘层单面涂漆的漆包扁线。

背景技术

目前国内生产的大型变压器线圈绕制用的自粘性换位导线的单根漆包扁线，均采用宽窄边全部涂自粘漆，可使经过真空干燥后的换位导线粘结在一起，从而增加变压器在短路状态下的机械强度，提高变压器的抗短路能力。但变压器线圈轴向尺寸变大，生产成本增大；且油道堵塞，会影响变压器线圈的散热功能，变压器局部放电加大，降低变压器运行寿命。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服背景技术的缺陷，提供一种可加强线圈抗短路能力和油道散热功能且生产成本低的自粘层单面涂漆的漆包扁线。

本实用新型的目的由以下方案来实现：

本实用新型由裸铜扁线(即铜导体)、绝缘层与自粘层构成，仅在漆包扁线的两个宽边上有自粘层，漆包扁线的两个窄边上无自粘层。

本实用新型自粘层为环氧漆膜自粘层。

本实用新型自粘层的单边厚度为0.01mm-0.045mm。

本实用新型自粘层的宽度小于或等于漆包扁线宽边长度的三分之二。

本实用新型自粘层的宽度为1mm-10mm。

本实用新型绝缘层为缩醛漆膜绝缘层。

本实用新型与背景技术相比，具有如下优点与效果：

粘结强度增强20％。不会堵塞油道，提高变压器线圈的散热功能，加强变压器线圈的抗短路能力，既保证了变压器的质量，延长变压器运行寿命5-10年，又可使变压器线圈轴向高度减少，变压器体积变小，降低变压器厂的生产成本。因此，本实用新型作为一种新型自粘层单面涂漆的漆包扁线，具有很好的推广与应用前景。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1为裸铜扁线(亦称铜导体)、2为缩醛漆膜绝缘层、3为环氧漆膜自粘层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。本实用新型并不局限于以下实施例。

参照附图，本实用新型由裸铜扁线亦称铜导体(1)、缩醛漆膜绝缘层(2)与环氧漆膜自粘层(3)构成。裸铜扁线(1)的外面是缩醛漆膜绝缘层(2)。为防止环氧粘胶堵塞油道，缩醛漆膜绝缘层(2)的外面，仅在两个宽边上有环氧漆膜自粘层(3)，环氧漆膜自粘层(3)的宽度为1mm-10mm，(或小于或等于漆包扁线宽边长度的三分之二)，环氧漆膜自粘层(3)的单边厚度为0.01mm-0.045mm(双边厚度为0.02mm-0.09mm)。其生产工艺流程为：裸铜线放线—软化防氧化—涂缩醛Q漆—烘焙—单边涂自粘漆H—烘焙—成品收线。