[实用新型]轻质泡沫混凝土制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土发泡材料的制备机械，特别涉及一种轻质泡沫混凝土制造设备。

背景技术

水泥搅拌机把水泥和水以及其他掺合料在搅拌斗内充分混合，形成混凝土，由浆泵将浆料抽进混合室，并通过空气压缩机打入压缩空气，药泵抽吸药液，并由空气压缩机打入压缩空气也进入混合室，进行混合形成发泡水泥。传统的泵车，通常是螺旋泵或者液压泵，其力量大于空压式，对于泡沫混凝土输送的过程中空气流失严重，设备体积大，运输麻烦，成本相对较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用效果好的轻质泡沫混凝土制造设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轻质泡沫混凝土制造设备，包括机架、药泵和浆泵，机架上装有泡沫发生器和第一混合器，药泵具有进口和出口，浆泵上设有进浆口和出料口，浆泵的出料口与第一混合器的内腔相通，泡沫发生器的进口与药泵的出口及进气管相通，泡沫发生器的出口与第一混合器的内腔相通，第一混合器的内腔设有搅拌管，搅拌管上具有径向通孔和搅拌叶，泡沫发生器的出口通过搅拌管的内孔及径向通孔与第一混合器的内腔相通。

所述的搅拌叶呈螺旋状。

所述第一混合器的出口还连通有第二混合器，所述第二混合器的内腔放置有混合棒，混合棒上具有叶片。

还设有储气罐，储气罐上具有进气口和出气口，储气罐的进气口与进气管相通，储气罐的出气口与泡沫发生器的进口相通，药泵的出口通过出药管与储气罐的出气口相通。

所述泡沫发生器内安置有网。

所述进气管的管路上还设有压力调节器。

所述储气罐的出口与泡沫发生器之间还设有阀门。

所述药泵、浆泵和储气罐均装在机架上。

所述浆泵为隔膜泵，隔膜泵具有进气口，药泵为高压泵。

所述机架上有机壳，机壳上还设有门，机架下装有滚轮。

采用上述结构后，由于本实用新型泡沫发生器和浆泵均与第一混合器内腔相通，而第一混合器内腔设有搅拌管，搅拌管上具有径向通孔和搅拌叶，泡沫发生器的出口通过搅拌管的内孔及径向通孔与第一混合器内腔相通。这样就使得混凝土与泡沫能充分的混合均匀，提高了制造轻质混凝土的效率和质量，且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种轻质泡沫混凝土制造设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1右视图；

图4是图2中A-A方向的剖视图；

图5是图2中B-B方向的剖视图；

图6是图5中D-D方向的剖视图；

图7是图5中E-E方向的剖视图；

图8是图2中C-C方向的剖视图；

图9是图8中F-F方向的剖视图；

图10是本实用新型中的混合棒的结构示意图；

图11是本实用新型中的搅拌管的结构示意图；

图12是本实用新型轻质泡沫混凝土制造设备管路连接结构图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、12所示，本实用新型的一种轻质泡沫混凝土制造设备，包括机架1-1、药泵3和浆泵2，机架1-1上装有泡沫发生器7和第一混合器8，药泵3具有进口和出口，浆泵2上设有进浆口2-1和出料口2-3，浆泵2的出料口2-3与第一混合器8的内腔相通，泡沫发生器7的进口7-3与药泵3的出口及进气管III相通，泡沫发生器7的出口7-1与第一混合器8的内腔相通，第一混合器8的内腔设有搅拌管8-1，搅拌管8-1上具有径向通孔8-1-1和搅拌叶8-1-2，泡沫发生器7的出口7-1通过搅拌管8-1的内孔8-1-3及径向通孔8-1-1与第一混合器8的内腔相通。

如图1、2、8、12所示，为了保证混凝土和泡沫能充分混合，所述第一混合器8的出口8-2还连通有第二混合器9。

如图8、9、10所示，所述第二混合器9的内腔放置有混合棒9-1，混合棒9-1上具有叶片9-1-1，也保证了第二混合室9内的充分混合。

如图1、2、12所示，为了顺利的保证药液进入泡沫发生器7，储气罐6上具有进气口6-1和出气口6-2，储气罐6的进气口6-1与进气管III相通，储气罐6的出气口6-2与泡沫发生器7的进口7-3相通，药泵3的出口通过出药管II与储气罐6的出气口6-2相通。

如图4所示，所述泡沫发生器7内安置有网7-2，能更进一步对泡沫发生器7内的混合物进行充分搅拌。