[实用新型]玉米剥粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥粒机械，更为具体地说涉及一种玉米剥粒机。

背景技术

传统的靠击打和挤搓的手工剥粒，很大程度上磨损了玉米颗粒的表面，使得玉米颗粒在储藏的过程中容易遭手微生物的腐蚀，不易长久储藏。而现有的大型的玉米剥颗粒机也存在着不同程度的破损，破损率比较高。玉米穗剥粒机主轴的转速，玉米受到的变形力及玉米含水率及玉米成熟程度是影响籽粒损失率、籽粒破损率的主要因素。而且现有的玉米剥颗粒机结构复杂，成本较高，不便于操作和维修，不适用于普通家庭的使用。

如图1所示，现有技术的挤搓式脱粒机主要由喂料、脱粒和排芯等部分组成。电动机转速经皮带轮3减速后带动脱粒机主轴，主轴上有若干叶片，推动喂入的玉米穗，玉米果穗进入进料箱4，带轮带动滚筒1转动，滚筒1对应进料箱的一段为一对短螺旋片2，螺旋片2转动将果穗送入脱粒区；在脱粒区内，果穗沿栅格凹板6做螺旋滚动与滑动至排芯区，在此过程中果穗之间、果穗与栅格凹板6之间进行充分挤搓，籽粒被挤搓下来；脱掉的籽粒穿过栅格凹板6排出主机，送入预清机；全部脱掉籽粒的玉米芯被推送到排芯区，排芯区充满后在拨轮7的作用下将排芯口压板8顶开，玉米芯排出机外，即完成整个脱粒过程。

上述的挤搓式剥颗粒机，利用玉米进入带有螺旋片2和栅格凹板6的脱离滚筒，此时玉米做和滚筒均做旋转运动，栅格凹板6不打击玉米子粒，只起推动作用，通过栅格凹板6与玉米颗粒的挤搓作用，使玉米颗粒错位和剥落，达到将玉米颗粒剥下的效果。尽管在规定滚筒转速范围内运行可以减少打击破碎的可能性，但磕碎的现象依然存在，机型越小(凹板直径越小)，磕碎的机会越多。经试验观察分析，磕碎情况分两种，一种情况是玉米果穗进入机内时是呈纵横无规律状况，其中果穗轴与脱粒滚筒轴空间垂直或近似垂直俗称横着进入)，若玉米穗较长，则易被板齿磕断，同时断开处附近的籽粒容易被磕碎，第二种情况是果穗在脱粒运动过程中被隔板(用作支撑栅格圆钢的钢板)所磕，将籽粒磕碎(这也是国外样机存在的弊端。第一种情况最好的解决办法是选用一种送料装置，这种送料装置能使玉米穗有规律的、顺着脱粒滚筒轴送进脱粒机，但目前还没有这种装置。针对第二种情况，可以相应采取一些措施以减轻破碎程度，对于栅格凹板，圆钢与隔板的联接设计成圆钢嵌入隔板半圆，使机器工作时玉米穗接触不到隔板下半部分棱角，另外将玉米穗可能接触到的隔板上半部分、以及其他零件有棱角的部位打磨成圆角。但是在其挤搓过程中不免会使玉米颗粒与硬质地栅格凹板进行摩擦和划伤，会是玉米的破损率较高。这类玉米剥颗粒机只能适合在玉米食品初级生产中，即剥下的颗粒立即投入食品的加工而不进行长期的储存。且由于玉米果实的大小和直径不同，现有技术的玉米颗粒机滚筒栅格尺寸固定，小的玉米的有些部位的玉米颗粒不能被剥下。

实用新型内容

要解决的技术问题：为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用旋转切削原理的玉米剥粒机。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型中的一种玉米剥粒机，主要由机座、空心滚筒、端盖、玉米输送装置组成，其特征在于：所述的空心滚筒分为阶梯段、罗纹段和切削段，三段固定连在一起，空心滚筒切削段的入口作为切削刀口，安装有板齿，空心滚筒带动板齿转动，板齿推动玉米果穗作螺旋运动，阶梯段与机座上的轴承相配合，并通过两端轴承端盖固定，空心滚筒的出口处为罗纹段用销钉与皮带轮连接，通过皮带轮带动空心滚筒旋转；空心滚筒的切削刀口外固定安装有玉米输送装置，玉米输送装置由座体、转轮和V型压料板构成，座体与机座固定相连，座体的立板上设有四个孔用于安装螺纹杆以及与螺纹杆相连的橡胶辊子组成，橡胶辊子在螺纹杆上可以自由转动，压料板通过活动连杆及弹簧与座体相连接，压料板通过弹簧的自动调节来夹紧将要剥的不同大小直径的玉米。剥粒时用手将玉米推向空心滚筒的切削刀口处，通过旋转的切削刀口将玉米颗粒剥掉，而玉米棒则通过空心滚筒的另一头出口处分离出来。

上述的玉米剥粒机，其特征在于：前述空心滚筒的阶梯段较罗纹段和切削段直径大。

上述的玉米剥粒机，其特征在于：上述机座下部为支撑部分，上部为筒状的机架，内部用轴承与空心滚筒相连接，两端由轴承端盖固定。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的玉米剥粒机通过电动机带动的旋转的滚筒口处作为切削刀口，并通过输入玉米装置的弹性装置来满足不同大小的玉米剥颗粒，适合不同大小的玉米的剥粒，高效且玉米粒破损少，本实用新型操作简单安全，稳定可靠，老少皆宜，产品价格低廉，实用性强。

附图说明