[实用新型]固熔炉余热循环利用装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝合金车轮的热处理领域，具体地说，涉及一种固熔 炉余热循环利用装置。

背景技术：

铝合金车轮制造的原材料为A356.2。为使铝合金车轮达到理想的强度 和韧性，必须对铸造后的铝合金车轮进行热处理。原有的热处理工艺包括 固熔处理和时效处理，一般固熔处理是用电和气经40分钟左右升温到535 ℃±5℃，然后保温6个小时，固熔炉内装有循环风机，通过连接固熔炉的 管道，将固熔过程中的余热排放到室外；产品经固熔处理然后再进行时效 处理，时效以电为能源，时效温度130℃±5℃，时间4个小时。而将固熔 炉的余热排出室外，不仅影响了环境，而且浪费了能源。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种清洁环境、节约能源的固熔炉余热循环利 用装置。

实现上述目的的技术方案是：包括固熔炉1、固熔炉2、循环风机3、 循环风机4、余热循环利用管道5、余热循环利用管道6、时效炉7，余热 利用管道5的一端与固熔炉1连接，另一端与时效炉7连接；余热循环利 用管道6的一端与固熔炉2连接，另一端与时效炉7连接，其特征在于： 控制箱8的一端和时效炉7连接，另一端通过控制电缆9和循环风机3、循 环风机4连接。

采用上述技术方案后，由于余热循环利用管道的一端与固熔炉相连， 并设置有循环风机，余热循环利用管道的另一端与时效炉相连，这样可以 使固熔炉固熔过程中多余的热量不排出窗外，而是通过余热循环利用管道 输送到时效炉中作为铝合金车轮时效的能源，同时控制箱和控制电缆可控 制循环风机的热量和时效炉的温度，当时效炉的温度达到设计的标准时， 控制箱可以自动切断循环风机的供热。本实用新型不仅可避免生产过程中 余热的排放，使生产环境更清洁，而且可省去时效炉的用电，大大节省了 能源和生产成本。

附用说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种固熔炉余热循环利用装置，包括固熔炉1、固熔炉2、循 环风机3、循环风机4、余热循环利用管道5、余热循环利用管道6、时效 炉7，余热循环利用管道5的一端与固熔炉1连接，另一端与时效炉7连接； 余热循环利用管道6的一端与固熔炉2连接，另一端与时效炉7连接；

如图1所示，余热循环利用管道5上装有循环风机3，余热循环利用管 道6上装有循环风机4，通过循环风机3可将固熔炉1在固熔过程中剩余热 量通过余热循环利用管道5输送到时效炉7，通过循环风机4可将固熔炉2 在固熔过程中剩余热量通过余热循环利用管道6输送到时效炉7；

如图1所示，时效炉7旁设置有控制箱8，控制箱8上设有控制电缆9， 控制电缆9连接循环风机3、循环风机4，控制箱可以控制循环风机3和循 环风机4的供热和时效炉的7的温度。

本实用新型的工作原理如下：固熔炉1在固熔过程中的剩余热量可以 通过循环风机3输送到余热循环利用管道5，再通过余热循环利用管道5输 送到时效炉7；固熔炉2在固熔过程中的剩余热量可通过循环风机4输送到 余热循环利用管道6，再通过余热循环利用管道6输送到时效炉7，控制箱 8可以控制循环风机3和循环风机4的供热及时效炉7的温度，当时效炉7 的温度达到标准时，控制箱8可以切断循环风机3和循环风机4的供热， 这样将原来固熔炉固熔过程中排放到室外的余热循环利用变成时效炉的能 源，既清洁了环境，又节约了能源。