[实用新型]平面磨床自动走刀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，尤其是一种能够随意地调整往复运动的区间，并且前后往复运动换向时，做到无接触换向的平面磨床自动走刀系统。

背景技术

目前，平面磨床使用的各种走刀器，尽管能实现自动走刀，但要调整走刀区间(走刀区间根据加工的不同产品，是要频繁调整的)，只有通过移动前后限位挡块来调节碰撞前后限位开关的距离来实现。这种机械调整的方法比较麻烦，而且走刀换向是通过挡块碰撞限位开关来实现的，其工作方式是：当工作台往前运动时带动前限位挡块一起往前运动，当前限位挡块碰到前限位开关时，前限位开关会发出一个到位信号到控制器，控制器会使电机反转，从而使工作台往后运动，同样当随工作台一起运动的后限位挡块碰到后限位开关时，后限位开关会发出一个到位信号到控制器，控制器会使电机正转，从而使工作台往前运动，如此往复。要调节工作台前后运动的区间，只有通过调整装在工作台上的前限位挡块和后限位挡块的位置来实现。并且挡块不断撞击限位开关，限位开关很容易损坏，一但限位开关失灵，工作台就会冲出轨道，损坏机床造成危险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服原有走刀器的缺陷，提供一种平面磨床自动走刀系统，通过改进控制器的性能，增加位置测量单元，从而实现走刀区间的电子化定位，使区间定位很方便。同时通过测量单元的测量计算，自动算出换向点，使自动换向做到无接触换向，避免了对限位开关频繁撞击，提高了机床的可靠性。

本实用新型的技术方案是：

一种平面磨床自动走刀系统，由电机1、主动同步带轮4、从动同步带轮5、前限位开关6、工作台7、前限位挡块8、后限位挡块9、后限位开关10、丝杠11和同步带14组成，在平面磨床的适当位置设有电机1和丝杠11，电机1的输出轴上设有主动同步带轮4，丝杠11的相应端设有从动同步带轮5，主动同步带轮4与从动同步带轮5通过同步带14连接；工作台7设在丝杠11上，工作台7一端设有前限位挡块8，另一端设有后限位挡块9，在平面磨床的相应位置分别设有前限位开关6和后限位开关10，其特征是所述电机1的输出轴上或丝杠11上设有码盘2，在码盘2盘面附近设有感应开关3，感应开关3通过导线15连接控制器12。

所述码盘2盘面为圆形，其上对称设置若干叶片，码盘2的材质为非金属、金属或玻璃。

所述码盘2盘面上对称设置若干孔洞或光栅，码盘2的材质为非金属、金属或玻璃。

所述感应开关3为放大器分离型光电开关、放大器内藏型光电开关或电源内藏型光电开关。

所述控制器12由检测单元、计数器、存储器、运算器和电机正反转驱动器组成，检测单元连接感应开关3，电机正反转驱动器连接电机1。

所述控制器12上设有若干按钮13。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的平面磨床自动走刀系统，能够以较低的成本实现平面磨床工作台的前后往复自动步进动作(自动走刀)，尤其是能够随意地调整往复运动的区间，并且前后往复运动换向时，做到无接触换向。

附图说明

图1是现有平面磨床走刀器的原理示意图；

图2是本实用新型实施例一的原理示意图；

图3是本实用新型实施例二的原理示意图；

图4是本实用新型的码盘示意图。

图中：1为电机、2为码盘、3为感应开关、4为主动同步带轮、5为从动同步带轮、6为前限位开关、7为工作台、8为前限位挡块、9为后限位挡块、10为后限位开关、11为丝杠、12为控制器、13为按钮、14为同步带、15为导线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一

一种平面磨床自动走刀系统，由电机1、主动同步带轮4、从动同步带轮5、前限位开关6、工作台7、前限位挡块8、后限位挡块9、后限位开关10、丝杠11和同步带14组成，在平面磨床的适当位置设有电机1和丝杠11，电机1的输出轴上设有主动同步带轮4，丝杠11的相应端设有从动同步带轮5，主动同步带轮4与从动同步带轮5通过同步带14连接；工作台7设在丝杠11上，工作台7一端设有前限位挡块8，另一端设有后限位挡块9，在平面磨床的相应位置分别设有前限位开关6和后限位开关10，电机1的输出轴上设有码盘2，在码盘2盘面附近设有感应开关3，感应开关3通过导线15连接控制器12。

码盘2盘面为圆形，其上对称设置五片叶片，码盘2的材质为非金属、金属或玻璃。叶片的数量和形状可根据具体情况调整。

感应开关3为放大器内藏型光电开关。