[实用新型]印刷端自动补给浆料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池丝网印刷技术领域，尤其是一种印刷端自动补给浆料装置。

背景技术

太阳电池中的电极的丝网印刷过程为：将浆料放在网板上面，然后把印刷头的刮条下降并施加大约90N的压力进行往返运动，这样浆料在就在压力作用下透过网板印刷在硅片表面形成电极。丝网印刷端补给浆料采用人工方式进行，需要专人时刻观察浆料的消耗，以便及时添加。该人工浆料补给方式耗费人力且涂抹浆料的量无法统一固定，每次印刷后刮刀两侧都会有大量的浆料，久而久之就会有浆料硬化导致浆料的浪费。

实用新型内容

为了克服现有的浆料人工补给方式容易造成浪费的不足，本实用新型提供一种印刷端自动补给浆料装置，包括浆料桶、气压缸、喷涂头，浆料放置在浆料桶中，气压缸与浆料桶连接向浆料桶注入压力，喷涂头与浆料筒连接，被压出的浆料从喷涂头输出。

本印刷端自动补给浆料装置还包括感应开关，感应开关设置在丝网印刷前端机台上，感应开关驱动气压缸作定量的浆料供给

浆料桶内具有搅拌浆料的搅拌器和空桶检测器，在浆料筒上具有添加浆料的快速接头。

本实用新型的有益效果是，印刷端自动补给浆料系统是利用气压缸的行程及感应器的装设，自动控制浆料的输出量及给料时机，现场人员仅需要在系统内浆料不足时适时填补浆料即可，其余给料程序完全采用自动化方式进行，如此可以大幅减少人力成本且不会因为输出的浆料过多而导致浆料在喷涂头上有干硬的现象产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.浆料桶，2.气压缸，3.喷涂头，4.搅拌器，5.快速接头，6.感应开关，7.丝网印刷前端机台。

具体实施方式

如图1所示，一种印刷端自动补给浆料装置，包括浆料桶1、气压缸2、喷涂头3和感应开关6，浆料放置在浆料桶1中，气压缸2与浆料桶1连接向浆料桶1注入压力，喷涂头3与浆料桶1连接，被压出的浆料从喷涂头3输出。感应开关6设置在丝网印刷前端机台7上，感应开关6驱动气压缸2作定量的浆料供给。浆料桶1内具有搅拌浆料的搅拌器4和空桶检测器，在浆料桶1上具有添加浆料的快速接头5。

在丝网印刷前端机台7装设的感应开关6，用于感测印刷头的位置。当感应开关6感测到印刷头一次往返印刷动作完成后，驱动气压缸2做定量的浆料供输。浆料桶1内的浆料预留量最少为200ml至250ml。当浆料少于预留量时，空桶检查器发出信号。此时通过浆料桶1上的快速接头5向浆料桶1内补给浆料。