[实用新型]料仓加料口移动封尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种敞口容器的封尘装置，特别是工业料仓加料口移动封尘装置。

背景技术

工业用原辅料多数为颗粒状或块状物料，工业仓储大多数采用料仓分类存储，这样有利于生产管理。金属冶炼行业所用原辅料品种多、数量大，需配置一定数量的料仓才能满足生产需求。多数情况下金属冶炼行业的料仓为立置高架料仓，料仓按序排列成单排或双排，该类料仓为敞口类容器，物料经输送带送至移动加料小车中，根据物料品种分别注入到相应的料仓中仓储。物料注入时因高架料仓的高度而具有落差，由此产生大量的冲击扬尘。另外，物料下落时之间也发生碰撞，以及物料与料仓加料口隔栅碰撞产生大量的粉尘和飞溅物。弥散的粉尘严重污染工作环境，既影响操作工人的身体健康，也危及周边的电器安全。飞溅物溅散至料仓平台上，一旦积聚过多便造成加料小车移动困难，甚至造成翻车事故。由于加料小车直线移动作业，无法用固定防尘罩封挡粉尘，现有技术在料仓加料口增设柔性的封尘挂帘，能够有效封挡部分粉尘，但不能有效阻挡飞溅的物料，生产现场仍存在粉尘污染和飞溅物占道，现有技术不能从根本上解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单，封尘效果好，无飞溅物外溅的料仓加料口移动封尘装置。该装置随加料小车同行，始终保持对料仓加料口的封挡。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

料仓加料口移动封尘装置，它包括料仓加料口、料仓平台、支架、定底座、加料小车卸料口、动底座、防偏轮、滚轴、弹簧、胶带、螺杆拉紧结构和防溅槽。所述加料小车卸料口从支架内侧壁上斜向伸入并相互连接，加料小车卸料口从料仓平台下部伸出，伸出端为缩口管形。所述胶带为柔性宽幅带，依次排列的料仓由料仓平台相连接，料仓平台和支架上由一根胶带覆盖，胶带两端由螺杆拉紧结构拉紧。其改进之处在于：所述支架内壁上水平固定连接定底座，处在上位的动底座底面由弹簧弹性支撑，上平面连接的滚轴轴端限在支架上的U形开口槽中上下移动，具有张紧力的胶带与滚轴配合，构成支架既可移动位置又自动张紧胶带的结构。所述料仓平台内设防溅槽。

上述结构中，胶带在螺杆拉紧结构和滚轴弹性支撑下被张紧，使胶带一直保持与料仓平台和支架表面的贴合。支架随加料小车移动时，滚轴相对胶带转动，滚轴经过后胶带仍贴合在原位表面上。由于胶带与料仓平台和支架无间隙配合，有效封挡粉尘。飞溅物落至梯形的防溅槽内自动顺斜边落下，不外溅。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、柔性胶带在螺杆拉紧结构和滚轴弹性支撑共同作用下，具有较大的张紧力，自动贴合在料仓平台和支架上，结构简单，制造容易；

2、支架随加料小车移动，具有张紧力的胶带与支架上的滚轴滚动配合，结构中无间隙，封尘效果好；

3、料仓口密封，大大减少吸尘风量，配套风机负荷小，节省能源；

4、梯形防溅槽不容飞溅物停留，飞溅物顺斜边自动下落至料仓，无飞溅物阻碍加料小车移动；

5、工作环境无粉尘外溢，有利于安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中所示的加料小车卸料口为双叉口结构，加料小车同时向两只料仓加料。

图2是图1的侧视图。

图3是防溅槽剖面示意图。

图4是螺杆拉紧结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

附图所示的料仓加料口封尘装置，它包括料仓加料口1、料仓平台2、支架3、定底座4、加料小车卸料口5、动底座6、防偏轮7、滚轴8、弹簧9、胶带10、螺杆拉紧结构11和防溅槽12。附图1所示的加料小车卸料口5为双叉口，分别从两侧支架3内壁上斜向伸入并相互连接，加料小车卸料口5从料仓平台2下部伸出，伸出端为缩口管形。所述料仓平台2内设梯形防溅槽12，防溅槽12护套在加料小车卸料口5外围。物料从加料小车卸料口5处落下时产生的飞溅物，顺防溅槽12的斜壁下滑至料仓加料口1。所述胶带10是一种柔性宽幅带，胶带10长度根据一列料仓平台2长度确定，胶带10两端由螺杆拉紧结构11拉紧，再由支架3上的弹性结构张紧，使胶带10紧紧地贴合在料仓平台2和支架3表面上。所述支架3上的弹性结构由其内壁水平固定连接的定底座4，与处在上位的动底座6底面之间弹簧9和上面的滚轴2组成。滚轴8的轴端限在支架3上的U形开口槽中上下移动，具有张紧力的胶带10与滚轴8配合，并由胶带10两侧的防偏轮7限制构成支架3既可移动位置又自动张紧胶带10的结构。本实用新型中支架3随加料小车移动时，滚轴8相对胶带10转动，滚轴8经过后胶带10仍贴合在原位表面上。由于胶带10与料仓平台2和支架3无间隙配合，有效封挡粉尘。飞溅物落到梯形的防溅槽12内自动顺斜面落下料仓加料口1，不外溅。本实用新型封尘效果好，又无飞溅物外溅，大大改善工作环境，有利于安全生产。由于料仓口密封，大大减小吸尘风量，配套风机负荷小，节省能源。