[实用新型]曲轴清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种用于对曲轴油孔及表面进行清洗的曲轴清洗机。

背景技术

曲轴在出厂前必须对曲轴的表面及油孔进行清洗，以保证发动机产品的质量要求。现有曲轴清洗机包括顺序设置在机架上的外表清洗系统、油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、外表漂洗系统、油孔吹干系统、外表吹干系统、热风吹干系统及冷风吹干系统，被清洗的曲轴两端的主轴支承在机架上每个工位的V形支承块上，抬起输送机构将被清洗的曲轴从一个清洗位抬起并输送至下一个清洗位。现有曲轴清洗机在对油孔进行清洗、漂洗及吹干时，油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统的射流压紧机构上的带有半圆槽的压头压在曲拐上，压头上的射流孔对准曲拐上的油孔，实现对曲轴上油孔的清洗。由于曲轴的曲拐分别在圆周的几个方向上，如以六拐曲轴的曲拐在圆周方向以120°的间隔分布。为了使曲拐上的油孔朝上并可以由压头压住，在抬起输送机构输送曲轴过程中，使曲拐撞靠在碰块上，使曲拐上的油孔向上，对准压头上的射流孔；并且抬起输送机构的支承点设置在主轴径S2、S6上(如图4)，使输送架的跨距较宽，影响了抬起输送机构输送架的刚度，由于工件较重，输送速度快，曲拐以要撞靠在碰块上，曲轴常常由于来不及旋或转输送架的刚度较小而从抬起输送机构上掉落，造成清洗机损坏或被清洗曲轴的损坏，从而使清洗成本较高，清洗效率也较低。另外，现有的清洗机中，射流压紧机构由单导向柱为压头的升降导向，会导致压头不能准确定位，射流不能全部进入油孔而泄漏，从而影响清洗清洁度。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种曲轴清洗机，其能够提高油孔清洗的清洁度，提高清洗效率，降低清洗成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种曲轴清洗机，包括顺序设置在机架上的外表清洗系统、油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、外表漂洗系统、油孔吹干系统、外表吹干系统、热风吹干系统及冷风吹干系统，在机架上每个工位设置支承被清洗曲轴两端主轴径的支承块，抬起输送机构将被清洗的曲轴从一个清洗工位抬起并输送至下一个清洗工位，所述抬起输送机构设有对应于被清洗曲轴中位主轴径的两或三个主轴径支承块；在所述油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统工位，抬起输送机构上的支承块为半圆槽支承块，所述半圆槽支承块上设有半圆形定位槽，半圆形定位槽中间设有环形凹槽，在所述机架上装置有对应于其余被清洗曲轴主轴径的半圆槽支承块；所述油孔压紧清洗系统、油孔压紧漂洗系统、油孔吹干系统的射流压紧机构上装置有压头，所述压头上设有半圆形定位槽，半圆形定位槽中间设有环形凹槽，射流孔连通环形凹槽；在清洗、漂洗及吹干时，压头与半圆槽支承块配合压紧在被清洗曲轴的主轴径上。

进一步的：

所述射流压紧机构设有两根导向柱。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种曲轴清洗机，采用中间开有凹槽的半圆槽压头及半圆槽支承块配合压紧被清洗曲轴的主轴径的结构，不论主轴径上油孔的方向如何都能可靠地压紧并清洗油孔，提高清洗的清洁度；并且采用抬起输送机构上设置对应于中位主轴径的两或三个主轴径支承块结构，减小抬起输送机构输送架的跨距，增强抬起输送机构输送架的刚度，减小被清洗曲轴在输送过程中掉落的可能性，降低造成清洗机损坏或被清洗曲轴的损坏的概率，从而使清洗成本降低，清洗效率也得到提高。另外，射流压紧机构采用两根导向柱，组成双导向，使压头更准确、可靠地配合半圆槽支承块压紧被清洗曲轴，提高曲轴清洗的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大简图。

图3图2的B向视图。

图4图2为C向视图。

图5为压头的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为支承架的结构示意图。

图8为图7的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。