[实用新型]瓶式内旋流喷头

说明书

技术领域

实用新型是关于对形成大流量喷雾喷头的改进，特别涉及一种用于烟气湿法脱硫用瓶式内旋流喷头。

背景技术

大流量烟气脱硫，例如火力发电机组烟气脱硫，通常采用碱液与烟气喷淋交换的湿法脱硫，其中喷淋成雾喷头是湿法脱硫的关键部件，其性能直接影响脱硫效果。然而喷淋液中往往夹杂一定量固相物料例如硫酸钙颗粒，以及塑料撕裂带、杂草等纤维状杂质，而烟气又带一定温度(约80℃左右)，因此要求脱硫喷头，不仅要具备较好的成雾性能，例如低水压下雾冠直径要大，雾珠要小，雾滴分布要均匀，以及较好的防腐蚀，耐磨蚀性，耐温性，而且还要具备良好的抗堵性能，尤其防止纤维状物料堵塞喷头孔。

现有使用的各种脱硫喷雾喷头中，相对以瓶式内旋流喷头(图1)较为理想。其结构为在两端开口中空圆筒壳体1(形似花瓶)，内设置有两片平面呈S形扭曲的导流片左右连接成X状态相交组合，构成类似横“8”字双通道导流体2。该喷头由金属制造，内置“8”字双通道导流体，只能与中空圆筒壳体同时制造，所以唯一只能采用击碎式模芯铸造，其主要不足：一是制造相对复杂(采用击碎式模芯)；二是金属耐磨性不够好，不能耐含固10％以上颗粒长时间冲刷，使用一段时间喷头喷孔极易因磨损扩张，影响喷雾效果；三是防腐性能差，不耐氯离子腐蚀，若选择能耐氯离子的合金例如钴合金，又导致价格十分昂贵。于是人们改进采用塑料制作，然而由于“8”字双通道导流体形状复杂，只能采用挖凿加工方式制作，流线型相对较差，通过流体流阻大，能量损失大，预旋效果相对较差，导致喷头成雾性能差，效率不高，而且不耐磨。

特别是上述喷头，两个导流通道相互隔断(互不连通)，纤维类杂质(例如盛放石灰编织袋纤维)很容易钩挂于导流体流道中，造成喷头堵塞，因此其抗堵性能极差。再就是，“8”字双通道导流体，导流片导流曲面长度相对较短，导流长度最长只有外圆周长的1/2，短的导流曲面容易产生涡流，进而产生阻力，增加了输送泵的功耗，影响喷雾效率。

上述结构性缺点，使得该喷头的优点不能得到充分发挥，综合性能好的高效温法脱硫喷头，已成为烟气温法脱硫的制约因素，急需解决，因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型第一目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种制造简单、成本低，耐磨、耐腐性均好，使用寿命长的瓶式内旋流喷头。

实用新型另一目的在于提供一种防堵性能好的瓶式内旋流喷头。

实用新型再一目的在于提供一种导流体导流面长，成雾性能好的瓶式内旋流喷头。

实用新型第一目的实现，主要改进是将原整体瓶式内旋流喷头，改为上下分体组合结构，这样不仅减化了形状复杂的导流体制作，可以体外单独预制后，组合入喷头体内，而且喷头体不同部位可以根据使用功能选材，既满足耐磨、耐腐要求，又最大限度降低了制造成本，最大限度满足喷头材料的功能性、经济性优化配置，并且可以根据使用损坏局部更换，从而降低使用成本，克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，瓶式内旋流喷头，包括两端开口带预旋腔的喷头壳体，和内置在预旋腔上方、有二片或以上平面呈S形扭曲的导流片成X相交的导流体，其特征在于喷头壳体由至少轴向上喷头体和带预旋腔与喷出口的下喷头体组合组成。

实用新型所说喷头壳体至少轴向分成上下两体，其主要作用是一是简化制造，可以将形状复杂及耐磨性要求高的导流体，在体外制造后组装加入；二是可以根据功能要求不同，选择相应材料制造，达到既大大延长使用寿命，又降低成本，实现使用寿命和成本的最佳协调，并且还可以根据使用损坏局部更换，降低使用成本。例如喷头壳体的上喷头体，主要用于：一是组合连接喷头下体，二是与输液管线连接，因此选材只要考虑能够耐温和耐腐即可，例如可以采用塑料制作；喷头壳体下喷头体主要承担流体预旋及喷出成雾，因此选材要考虑耐磨、耐腐，例如可以采用陶瓷、金属合金、功能性耐磨塑料(例如改性超高分子量聚乙烯，改性氟塑料等)制作。至少轴向分成上下两体，根据制作及连接方式不同，可以是轴向上下两体法兰、螺纹等连接，也可以是其他三体组合结构，例如活套式连接，此非实用新型实质性特征。

二个或以上通道的导流体，其导流通道可以设计成二通道式，也可以设计成多通道式，它是由二片或以上平面呈S形扭曲的导流片(以下简称S形导流片)左右相交成X状态组合。由于喷头体采用分体组合结构，因而其可以在体外、并选择耐磨性好的材料制造，例如陶瓷注浆成型，然后组合入喷头体内，大大简化了形状复杂的导流体的制作。