[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种可保证端子稳定固持于绝缘本体的电连接器。

【背景技术】

随着电连接器轻、薄、小的发展趋势，电连接器由于内部空间狭小而需要其内部零件也向着小型化的趋势发展，例如端子及绝缘本体等，在装配时比较困难，而且不同电子装置之间的数据传输也愈来愈频繁，故对连接器的组装稳定性要求也越来越高。现有一种电连接器，其包括绝缘本体及导电端子。所述绝缘本体呈矩形框体状，其框边上设有端子收容槽。端子包括收容于端子收容槽的固持部、自固持部一端弯折向上延伸并位于固持部上方的接触部及自固持部侧缘向下延伸的焊接部，接触部前端钩扣于固持部。当端子焊接时，端子焊接部可能会带动固持部移动，从而导致接触部发生偏摆，使得端子安装不平稳，端子接触不可靠。所以需要设计一种新型的电连接器来克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是让端子稳定固持于绝缘本体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及固持于绝缘本体的端子，所述端子包括基部、自基部一端弯折延伸的接触臂、自基部另一端弯折弯伸的扣持部及自基部邻近扣持部的侧缘弯折形成的焊接部，接触臂自由端扣持于扣持部形成预压状态，基部的侧缘弯折有向下的第一扣持部及向上的第二扣持部，将端子稳定固持于绝缘本体上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在端子基部上增设扣持部，可保证端子稳定固持于绝缘本体。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型电连接器的端子立体图。

图4是图1所示电连接器，其显示了端子自A处截掉上半部分。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型的电连接器100包括绝缘本体1及收容于绝缘本体1的端子2。本实施方式中共有两个端子，且两端子结构成镜像对称。

请参阅图1和图2所示，绝缘本体1大致呈矩形框体，其包括四个首尾相接的框边。绝缘本体1于其中两相对框边上分别设有收容槽13，该收容槽13是自框边顶面10向下凹陷形成，且贯通框边的外侧面12，收容槽13底部形成支撑平台130。收容槽13包括位于支撑平台130前端的卡槽131、位于卡槽131内侧的定位槽132及位于支撑平台130中部且贯穿支撑平台上表面的凹槽133。支撑平台130于收容槽13的后部临近该框边的内壁面处向上延伸形成凸台134。

请参阅图2和图3所示，每一端子2均包括基部22、自基部22后端向上弯折延伸且位于基部22上方的接触臂23、自基部22前端向下再向上垂直延伸的扣持部24及自基部22前端的侧缘向下经两次垂直弯折形成的焊接部25。接触臂23包括弧形接触部231和自接触臂23的自由端向下延伸形成的钩部232。钩部232扣持于扣持部24。基部22于与焊接部25的同侧缘分别设有向下延伸的框状第一扣持部221和向上延伸的第二扣持部222，第二扣持部222位于第一扣持部221后方。焊接部25包括用以与外部线缆焊接的焊片253及连接基部22与焊片253的连接部250。连接部250自前端缘继续向前延伸形成固持部251。焊片253包括大致水平设置的第一焊片254及连接于第一焊片254的第二焊片255，第一焊片254与第二焊片255之间呈一锐角。

请参阅图2、图3和图4，组装时，端子2自绝缘本体1的顶面组装于收容槽13。其中端子2的基部22位于支撑平台130，第一扣持部221收容于凹槽133内，并借助其上设有的倒刺223与凹槽133干涉而固定，第二扣持部222扣持于凸台134并借助倒刺224与凸台134干涉配合，使端子2稳定固持于收容槽13中。端子2的接触臂23凸出于绝缘本体1上表面。钩部232末端收容于卡槽131内，且可沿着卡槽131上下移动。焊接部25自收容槽13侧边延伸而出，且连接部250延伸入定位槽132，并借助固持部251和固持部251上的凸刺252固定于该定位槽132。

本实用新型电连接器100的端子2在与线缆焊接时，焊片253会带动连接部250运动，由于在基部22上增设了第一扣持部221和第二扣持部222，它们会与凹槽133和凸台134干涉进而防止连接部250移动，从而避免基部22于收容槽13内移动，最终防止基部22的扣持部24带动接触部23发生偏摆，从而保证端子2接触部23的可靠性。

上述实施方式为本实用新型电连接器的较佳实施方式。当然，本实用新型电连接器也可采用其它实施方式，此处不再一一赘述。