[实用新型]一种用于水泥烧成的燃料分级燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃料分级燃烧装置，尤其涉及一种用于水泥烧成的燃料分级燃烧装置。

背景技术

在窑炉设备的燃料分级燃烧领域中，所述燃料可以是烟煤、无烟煤、二次燃料等固体状燃料，所述的分级燃烧可以是为了降低燃烧产生的氮氧化物而采取的多点、多阶段燃烧手段，或者仅仅为了燃烧目的而采取的多点、多阶段燃烧方式。

水泥熟料烧成过程是一个典型的高温过程，在燃料燃烧产生高温火焰的同时，多种形式的氮氧化物也随之生成。已有通过改进燃烧器、燃料分级燃烧等降低氮氧化物生成的方法。在目前，要实现分级燃烧，必须采用合适的方式将燃料分成数部分，一般可用：一、多台燃料计量设备分别计量输送；二、采用一台燃料计量称喂料，然后通过三通管道直接分配。前述第一种方法可以以任何比例进行计量输送，便于调节，但需要多台燃料称，投资较大；前述第二种方法通过管道三通完成分配任务，限于管道尺寸和布置方式，不便于调节各通道的燃料比例，即使有阀门进行进一步的控制，也难以解决磨损等问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种用于水泥烧成的燃料分级燃烧装置，它能方便地满足分级燃烧的要求，减缓或避免磨损，适应各种燃料和热工条件，减少氮氧化物排放量，并且可以做到连续调整燃料分配比例，灵活组织燃烧设备的燃烧。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种用于水泥烧成的燃料分级燃烧装置，包括燃料输送管道、旋风筒、浓相燃料输送管道、稀相燃料输送管道；燃料输送管道连接至气固分离装置旋风筒，燃料在所述旋风筒内受离心力的作用与输送气体分离；分离后的气体被分为两部分，一部分气体在旋风筒底部和分离后的燃料重新混合后被浓相燃料输送管道送至燃烧设备作浓相燃烧，另外一部分气体被稀相燃料输送管道送往燃烧设备作稀相燃烧。

作为本实用新型的改进，所述的旋风筒还包括可调内筒、内筒调节装置；通过内筒调节装置调整可调内筒的形状和插入位置实现分离效率调整，进而使浓、淡两股燃料比例可调。内筒调节装置可以自动在线调节或者人工手动调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述的燃料分级燃烧装置还包括置于旋风筒底部的锁风装置、助流装置；锁风装置和助流装置用于更好地实现气固混合和燃料输送。所述的浓相燃料输送管道和助流装置与水平面形成一定的角度，角度范围为0°～90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述的燃料分级燃烧装置还包括旁路燃料输送管道，所述的旁路燃料输送管道在气固分离系统停止使用时，可以作为旁路投入使用。

本实用新型能够实现对输送管道中的燃料实现无级分配，通过常用的气固分离装置，将输送管道中的燃料按照所需比例从气流中分离出来，然后重新和气体混合，之后被输送至燃烧设备。

通过可调内筒和内筒调节装置可实现在线自动的实时调节，也可以通过人工手动调节，当燃料性质和系统产量变化时，做出调整，保证系统稳定运行。测定特定形式的旋风筒的分离效率，制定旋风筒的调节特性曲线，实现定量的燃料分配和分级。旋风筒的灵活调节功能可以很方便的实现，整个装置作为燃料分级燃烧过程的重要部分，为分级燃烧实现更高的燃烧效率、更低的氮氧化物排放提供有力的工具，同时在系统产量变化时，有利于稳定系统工况。本实用新型区别于以往分级燃烧设备的主要方面是其定量可控性，以及连续可调性。

为了更好地实现预定功能，可以将浓相燃料输送管道以及助流装置与水平面形成一定的角度，其角度设置为0°至90°，根据具体情况调整安放角度。

通过阀门的开-关设置，可以选择旁路燃料输送管道运行或停止状态，在需要时停止气固分离系统的工作，改用传统的方式运行。

附图说明

图1为本实用新型分级燃烧装置原理图。

图2为本实用新型分级燃烧装置的气固分离装置参考图。

图3为本实用新型分级燃烧装置浓相管道和助流装置布置实施示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。