[实用新型]氩气回收净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收和净化的装置，特别涉及一种液态氩气充装时的气化气体的回收和净化装置。

背景技术

目前现场没有低温空分设备的工业气体充装站，对于氧、氮、氩等高纯度气体均采用液态罐装形式运输，将液态气体罐装于槽车储罐中，由于罐装开始时槽车储罐处于常温，充入的液态气体将迅速气化，同时槽车罐体得到快速冷却，直到液、气平衡温度后，充满罐，这部分气体需要被释放掉。

槽车完成运输后，其储罐内的液体充入低温储罐中存贮，以便随时向杜瓦瓶内充入液态气体。在槽车储罐的液体向低温储罐充液时，槽车储罐需要不断加压，在罐装完成时，储罐内就余下了高压的气态气体，这部分气体在槽车储罐再次装货前必须要释放掉。

在槽车储罐向低温贮罐充液时，低温储罐内因吸热饱和和压力升高，需要泄放压力以维持充液工程及罐内压力不超压。

而杜瓦瓶在被充入液态气体时，瓶内气化的气体需要不断被释放掉，以保持瓶内的低压状态。

这些需要被释放掉的气化了的气体，如果能够回收利用，将大大节省生产成本。由于氩气的市场价格要数倍于氧气及氮气，因此在氩气的实际应用中把这部分泄放气体回收起来的经济性会十分可观。

另外，氩气的规格需求按国家标准分普氩(99.9％)、纯氩(99.99％)、高纯氩(99.999％)、超纯氩(99.9999％)，一般供气站在供应不同纯度产品时，需要设置多个液体贮槽或者以高一等级的气体供应。厂家一般设置三个贮槽供应三个规格的气体，其中超纯氩从外面采购，由于高纯氩和超春氩市场价格很高，造成了生产成本的上升，且在生产过程中无法回收泄放了的气体，造成了浪费。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺点，提供了一种可以对液态高纯度气体尤其是液态氩气回收净化装置。

本实用新型的技术方案是：一种低温气体回收净化装置，包括气体回收系统和气体净化系统，气体回收系统包括槽车储罐，槽车储罐分别连接中压节能罐和低温储罐，低温储罐连接杜瓦瓶，杜瓦瓶连接中压节能罐，中压节能罐通过减压阀连接气体净化系统，气体净化系统依次连接低压缓冲罐和压缩机，压缩机通过管道连接输送气体至罐装区。

所述的气体净化系统包括电加热炉，反应器，热交换器，真空泵，过滤器，其中热交换器进口1通过减压阀连接中压节能罐，热交换器出口1连接反应器进口，反应器外设有电加热炉，反应器出口连接热交换器进口2，热交换器出口2通过管路依次连接真空泵和过滤器，过滤器后连接压缩机。

本实用新型提供了一种能同时回收槽车储罐余气、低温储罐的超压泄放气以及杜瓦瓶释放气的回收净化装置，使气体产品在充装时减少损耗并可以对回收气体进行提纯，系统流程及操作过程简单，经济性强。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中净化装置示意图。

其中：1、槽车储罐，2、中压节能罐，3、低温贮罐，4、杜瓦瓶，5、减压阀，6、净化系统，7、低压缓冲罐，8、氩气压缩机；

11、电加热炉，12、反应器，13、热交换器，14、冷却管，15、真空泵，16、镍管过滤器，17、截止阀，18、连接法兰，19、流量计，110、冷却水进口，111、冷却水出口

具体实施方式

如图1所示的一种低温气体回收净化装置，包括槽车储罐1，槽车储罐1分别连接中压节能罐2和低温储罐3，低温储罐连接杜瓦瓶4，杜瓦瓶连接中压节能罐2，中压节能罐2通过减压阀5连接气体净化装置6，气体净化装置依次连接低压缓冲罐7和压缩机8，压缩机通过管道连接输送气体至罐装区。

该低温气体回收净化装置的净化系统部分如图2所示，氩气进口通过管道经两个截止阀17接入热交换器13入口I，其中第一个截止阀并联有一个流量计，第二个截止阀与热交换器入口I之间的管道上设有PI压力仪表，热交换器出口I通过管道和连接法兰18接入反应器12进口，反应器内部为组合式管式反应管，反应管内填充有锆铝16吸附剂，反应器外设有电加热炉11，电加热炉上设有TIC温度显示控制仪表和TIA温度控制仪表，反应器出口连接热交换器进口II，热交换器出口II连接有冷却管14，冷却管上设有冷却水进口110与冷却水出口111，冷却管通过管路依次连接真空泵15和镍管过滤器16，过滤器后连接压缩机至罐装设备，过滤器和压缩机之间还设有DA仪表、AI仪表以及放空阀门。