[实用新型]石英谐振器的基座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英谐振器，尤其涉及一种可贴装石英谐振器的基座。

背景技术

随着电子技术、工艺技术的发展，石英产品从1990年开始朝着SMD的方 向演进，1998年开始又向小型SMD的方向发展，因此轻薄短小的竞争也就从此 白热化起来，当今已从SMD-8045、7050、6035、5032、4025发展为3225产品， 伴随着CPU的运转速度的加快，石英谐振器的高频化进程也在加快。

因此，为适应这种小型化发展，体积更小的2520型石英谐振器应运而生， 而安装基座作为其中最为重要的组成件之一，它的设计制造就尤为重要。

现有的谐振器及基座已经进行了多次改进，目前较为常见的有陶瓷晶体谐 振器，其相对于过去是用陶瓷盖代替了金属盖进行封装，由于压电晶体元件有 一定厚度，所以为了适应陶瓷盖板的需要，在陶瓷盖板与基板之间设置一定厚 度的上框板，中框板，上框板，中框板与基板之间通过层压，排胶，烧结成形， 其缺点是，由于是多层，所以加工工艺复杂，且多层叠加后容易造成厚薄不均， 封装后很容易造成漏气、起泡现象，因此对工艺，温度，设备等都有很高的要 求，产品合格率较低。

发明内容

本实用新型针对上述的不足，提供了一种可有效避免封装时漏气现象，降 低产品厚度，结构简单，加工方便的石英谐振器的基座结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

石英谐振器的基座结构，包括有基板，在基板的正面和背面上分别设有内 电极和外电极，在基板的正面、背面及侧壁上还开设有导电槽，并在导电槽内 印刷有连通内电极和外电极的导电线路，在基板正面的中间设有一贴装石英谐 振器的凹槽，内电极设置在凹槽内的一端，在凹槽内的另一端设置有支撑部。

作为优选，正面和背面的导电槽开设在基板的边角处，侧壁上的导电槽开 设在基板的侧壁棱上。

作为优选，所述的内电极包括两个间隔设置的正、负电极，正、负电极可 分别连接石英谐振器的两电极。

采用了上述技术方案的本实用新型的技术效果是：由于贴装石英晶片的凹 槽是直接开设在基板上，所以降低了产品的整体厚度，简化了基座结构，使得 产品更加小型化；同时避免了多层叠加，防止封装时漏气，起泡现象的产生； 此外，在凹槽内还设有支撑部，所述的支撑部的高度与内电极的高度相同，从 而可使得石英晶片安装在凹槽内时，不会产生高低不平的现象，保证了其稳定 性。

说明书附图

图1为本实用新型基座的结构示意图；

图2为图1的后视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：如图1、图2所示，石英谐振器的基座结构，包括有基板1，基板 1为陶瓷制成，在基板1的正面和背面上分别设有内电极2和外电极3，在基板 1的正面、背面及侧壁上还开设有导电槽4，并在导电槽4内印刷有连通内电极 2和外电极3的导电线路7a、导电线路7b。正面和背面的导电槽4开设在基板 1的边角处，侧壁上的导电槽4开设在基板1的侧壁棱上。

在基板1正面的中间设有一贴装石英谐振器的凹槽5，内电极2设置在凹槽 5内的一端，所述的内电极2包括两个间隔设置的正电极A、负电极B，当凹槽 5内贴装石英晶体时，正电极A、负电极B可分别连接石英谐振器的两电极，在 凹槽5内的另一端设置有支撑部6，支撑部6的高度与正电极A、负电极B的高 度均相同，从而可使得石英晶体可贴装在一个平稳的水平面上，稳定性大大提 高。

由于本实用新型的基座没有设置电容，因此基板1只需要两个外电极，为 了使外观上美观，与现有基座一致，在基板1的底部印刷了4个外电极，由图2 所示，左端的两个电极为虚拟电极，其对应的侧壁棱上的导电线路8a、导电线 路8b未与内电极2相连。