[实用新型]大功率喷流型感应体熔沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种感应加热器件，具体地说是一种大功率喷流型感应体熔沟。

背景技术

一个普通的变压器与电源及负载，可以组成一个电器线路，如图1所示。其中变压器输出绕组为多圈，以满足负载额定电压为准。在有色金属行业中，现有常用的加热熔化金属的方式为感应加热，其金属熔化后形成加热器的一部分。在金属没有熔化之前，我们通常在熔炉中预埋一个环型或U型的，材质与被加热金属相同的金属体，即该行业中所说的熔沟。与普通电器线路不同，这种感应加热器的变压器输出绕组为一圈，所以形成一个低电压大电流的电路(如图2所示)。上述熔沟就是这个电路中的输出绕组。如果供给足够的大功率交流电源，在变压器铁芯的藕合作用下，输出的绕组(熔沟)就会形成强大的电流，在电流的热效应作用下，就可以使金属熔化。现有感应加热器具有单个感应体功率大、金属烧损小等特点。但现有大功率喷流型感应体由于其U型熔沟内金属液温度较炉膛金属液温度一般高出120～160℃，大截面熔沟内金属液温度较炉膛金属液温度亦高出80℃以上，这样，金属液在达到工艺要求的温度情况下，其下部熔沟内的温度比工艺温度要高很多，因这个部位的温度过高，会导致整个炉体产生过热现象，进而会影响到感应体的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属在熔沟内流动快、熔沟内不存在过热现象、感应体使用寿命长的大功率喷流型感应体熔沟。

为解决上述技术问题，本实用新型大功率喷流型感应体熔沟包括熔沟体，所述熔沟体是由两个熔沟并排组成的双沟，该两个熔沟中间连成一体，所述感应体为单相供电，接线时所述两个熔沟相互并联。

上述大功率喷流型感应体熔沟，所述两个熔沟均为环形熔沟，整个熔沟呈“ω”形状。

由于熔沟内金属的挤压力是形成金属定向流动的原因，挤压力F＝KI²/S。本实用新型喷流型感应体熔沟的中间熔沟的电流为侧熔沟的2倍，面积为侧熔沟1～2倍，故中间熔沟的挤压力为侧熔沟的2倍以上。在强大的挤压力作用下，熔沟内的金属会形成中间熔沟进、两侧熔沟出的快速金属液流动。由于金属在熔沟内流动快，因而金属在熔沟内停留时间短，熔沟内金属液较炉膛金属液一般只高出20～40℃(其具体数据依熔炼金属种类及熔沟形状和感应体设计不同而不同)。因此，熔沟内不存在过热现象，感应体使用寿命长。

附图说明

图1是现有电器线路示意图；

图2是现有感应加热器的线路示意图；

图3是本实用新型喷流型感应体中熔沟的结构示意图；

图4是相对于图3的俯视图。

具体实施方式

如图3所示，大功率喷流型感应体包括熔沟体1，它是由两个熔沟11、12并排组成的双沟，该两个熔沟11、12均为环形熔沟，其中间连成一体，整个熔沟呈“ω”形状。感应体为单相供电，接线时两个熔沟11、12相互并联(如图4所示)。