[实用新型]夹芯复合毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合增强材料的结构组成，特别是一种夹芯复合毡。

背景技术

传统的复合毡，从结构、材质来看：其主体层是以玻璃纤维粗纱为主，经过径向玻璃纤维粗纱、纬向玻璃纤维粗纱呈0度、90度方向叠加，或加玻璃纤维短切纱，使用涤纶丝缝合而成，其经、纬通过交织或是经、纬平铺，制成品重、且薄，达不到预期的厚度要求；从技术、工艺来看：传统产品经、纬纱结合无任何介质，结构紧密，在产品使用过程中树脂浸透性差，且树脂流动速度不一；从其特性来看：短切纱分布不均，导致产品厚薄均匀性差，主要表现在制成品厚薄不一，短切纤维少的地方出现空洞，短切纤维多的地方出现纤维、树脂堆积。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种厚薄均匀、树脂浸透性好、轻而厚、且不易卷曲的夹芯复合毡。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种夹芯复合毡，正面设有由经向的第一玻璃纤维粗纱层和纬向的第二玻璃纤维粗纱层组成的玻璃纤维粗纱层，反面设有玻璃纤维短切纱层，在玻璃纤维粗纱层与玻璃纤维短切纱层中间设有无纺芯材层。玻璃纤维粗纱层的第一玻璃纤维粗纱层和纬向的第二玻璃纤维粗纱层上叠合有呈确定轴向的第三玻璃纤维粗纱层。无纺芯材层可以是毡毯层。玻璃纤维粗纱层、无纺夹芯层和玻璃纤维短切纱层采用缝合线缝制而成。

本实用新型提供的夹芯复合毡，由于结构和材质的改进，打破了传统单一材质，将无纺芯材与玻璃纤维结合，中间增加无纺芯材，使产品轻而厚，非常理想的解决了制成品重、且薄的问题；传统产品同克重下厚度只有1.2mm，而此产品厚度达到了3.3mm，同比下增加了近3倍，厚度非常理想。由于无纺芯材是用纤维结构构成的，可充分发挥纤维在特定方向上的增强效果，它是一种不卷曲，具有多轴向和多层结构的新型增强材料。

本实用新型可通过多个方向的纱线与短切纤维，或薄毡等无纺材料缝合而成，采用玻璃纤维直接纱、无纺芯材、玻璃短切材料加以复合，各层之间通过合理组合，使用中间层无纺布充分发挥中间介质的作用，增大了短切纤维与基本体接触面的服贴性，短切层撒落后，由无纺布加以固定，短切纱不会自由滑落，纤维分布均匀，避免短切层堆积或是由于短切堆积造成布面无短切。此生产工艺较为复杂，即达到了保持产品结构疏松，达到厚度要求，经、纬向的抗拉力强度、均匀性好等技术要求。

本实用新型利用无纺芯材极易吸水性的特性，与玻璃纤维纱结合缝编而成，结构疏松，经、纬向的抗拉力强度高，中间夹芯层增加了厚度，减少铺层，提高效益，用户操作使用方便，无纺芯材极易吸收液体，与玻璃纤维缝合后，加快了树脂的吸收、传递，易于树脂浸透，速度均匀。采用具有低弹的涤纶丝作为缝编线，通过对缝编线工艺技术数据不同的设定，来控制产品厚薄，从而达到客户对产品的不同厚薄要求，同时使用产品更加具有韧性、延展性。

本实用新型所得到的一种夹芯复合毡，能广泛用于风能，海洋业，造船业、休闲娱乐产品、汽车业、航空业及其国防工业等领域，特别是广泛应用于闭腔袋塑工艺(CCMB工艺)，轻型RTM，真空辅助RTM，注射成型及SRIM等成型工艺，是一种全新增强材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1俯视图；

图2是本实用新型实施例1横向的横截面示意图；

图3是本实用新型实施例1纵向的横截面示意图；

图4是本实用新型实施例2俯视图；

图5是本实用新型实施例2横向的横截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种夹芯复合毡，正面设有由经向的第一玻璃纤维粗纱层1和纬向的第二玻璃纤维粗纱层2组成的玻璃纤维粗纱层5，反面设有玻璃纤维短切纱层4，在玻璃纤维粗纱层5与玻璃纤维短切纱层4中间设有无纺芯材层3。无纺芯材层3可以毡毯层。玻璃纤维粗纱层5、无纺夹芯层3和玻璃纤维短切纱层4采用缝合线缝制而成。缝合线是涤纶线。

实施例2

如图4、图5所示，本实施例描述的夹芯复合毡，设有三层玻璃纤维粗纱层，分别是45度方式的排列的第一玻璃纤维粗纱层1，135度方式排列的第二玻璃纤维粗纱层2，0度方式排列的第三玻璃纤维粗纱层6。