[实用新型]剪切式料筒加料口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切式料筒加料口，适用于塑料注射成型机，能提高塑料原料的输送能力。

背景技术

现有的塑料注射成型机中，目前普遍采用的加料口形式包括对称和偏置式加料口两种。当塑料原料颗粒直径变大或粉碎颗粒料时，常发生进料口输送能力下降和不稳定现象，造成生产周期延长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理，有效提高进料口输送能力的剪切式料筒加料口。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该剪切式料筒加料口，其特点在于：料筒进料口前侧内端面是一个倾斜的剪切面。

本实用新型所述的剪切面倾斜角度为30-45度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、结构合理，提高物料的容积空间，对物料能产生剪切作用。2、能适应各种形状的物料和较大直径颗粒的粉碎料。3、有效提高物料的输送能力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作原理图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型本包括料筒1、剪切面2、螺杆3、螺棱推进面4、塑料原料5。本实用新型在塑料注射成型机上结合塑化螺杆3共同工作，料筒进料口前侧内端面是一个倾斜的剪切面，倾斜角度α为30-45度。

当塑料原料5进入料筒1的加料口和螺杆螺槽内，通过螺杆3的转动工作，在螺杆3螺棱推进面4的作用下，塑料原料5被挤入料筒1和剪切面2之间，因料筒加料口内端面增设了内斜面即剪切面2，从而提高了塑料原料5的容积空间，尤其是对大直径颗粒粉碎料的存储能力，随着螺杆3的转动，螺杆3的螺棱与料筒1形成的面积逐渐变小，较大颗粒料的塑料原料5被卡在料筒1的剪切面2和螺杆3螺棱槽之间，因螺杆3的继续转动，在螺杆3的转动力矩作用下，螺杆3的螺棱与料筒1的剪切面2对塑料物料产生剪切力作用，使大颗粒料在剪切力作用下，被剪断变小，通过螺杆3的转动，螺杆3的螺棱推进面4顺利将塑料原料5推入料筒内，完成对塑料原料5的输送工作。