[实用新型]大型袋式除尘器用双阀板集成旁路阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型袋式除尘器自我保护时旁路通风的控制部件——旁路阀，尤其涉及一种大型袋式除尘器用双阀板集成旁路阀。

背景技术

大型袋式除尘器目前在处理高温烟气方面开始广泛应用。但是当进入大型袋式除尘器的气流温度低于结露点或高于滤袋限定值时，会对大型袋式除尘器本身的安全运行构成威胁，必须有一种旁路通风部件来保障除尘器自身的安全运行。当前我国使用的大型袋式除尘器旁路通风用阀大多采用两个单阀板阀。这种单阀结构小，检修不方便，而且耗钢量大。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种用于大型袋式除尘器的新型进出风控制部件，一种大型袋式除尘器用双阀板集成旁路阀，该装置的使用，完全可以杜绝大型袋式除尘器现有旁路通风控制部件采用两个单阀所存在的上述缺陷，能够达到高温大型布大型袋式除尘器处理高温、高流量烟气的要求。

本实用新型的技术方案是：一种大型袋式除尘器用双阀板集成旁路阀，包括气缸、壳体、阀板、气缸推杆、分隔板、进风口和出风口，分隔板将壳体分成上、下两个气室，气缸安装在壳体上部，气缸推杆上部连接气缸，下部连接阀板，进风口设置在上室，出风口设置在下室，所述大型袋式除尘器用双阀板集成旁路阀采用双阀板集成布置，阀体内设置两个阀板，阀体上部设置两个气缸，两个气缸通过共享同一个传感器的信号实现同时开闭。所述的分隔板上设置两个阀板孔，两个阀板孔之间设置一道加强筋。所述的阀板孔周围焊接挡圈，橡胶石棉盘根围在挡圈外，抱箍将橡胶石棉盘根箍紧固定在挡圈外围上。

本实用新型的有益效果是：大型袋式除尘器用双阀板集成旁路阀的阀体由钢板卷压焊接后成型，具有足够的刚性强度，这样可以让两个旁路阀共用一个旁路阀筒体，相比采用两个单阀，很好的节约了材料，而且造型美观，阀体连成一体后，水平方向没有隔离，增加了安装检修(维护)的空间，因为气流的自由均布，保证了两个气缸保持大致相当的负荷，确保工作的稳定性。当阀开启，气流从进风口进入上室，并通过阀板孔进入下室，由出风口出去。本实用新型具有高气密性，操作(维护)方便，使用寿命长等特点，尤其是采用了双阀板集成布置，其处理风量的能力成倍提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

图1为本实用新型的结构正剖视简图；

图2为本实用新型的结构左视简图；

图3为图1中A处局部放大图。

图4为本实用新型的分隔板结构俯视图

以上图中：1.气缸、2.壳体、3.气缸推杆、4.阀板、5.挡圈、6.橡胶石棉盘根、7.抱箍、8.进风口、9.出风口、10.分隔板、11.加强筋、12.阀板孔、13.上室、14.下室

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型大型袋式除尘器用双阀板集成旁路阀，包括气缸1、壳体2、阀板4、气缸推杆3、分隔板10、进风口8和出风口9，分隔板10将壳体分成上、下两个气室，即上室13和下室14气缸1安装在壳体2上部，气缸推杆3上部连接气缸1，下部连接安装阀板4。进风口8、出风口9的形状因除尘器风道结构而定，进风口8设置在上室13，出风口9设置在下室14，所述大型袋式除尘器用双阀板集成旁路阀采用双阀板集成布置，阀体内设置两个阀板，阀体上部设置两个气缸1，两个气缸1通过共享同一个传感器的信号实现同时开闭。所述的分隔板10上设置两个阀板孔12，两个阀板孔12之间设置一道加强筋11。所述的阀板孔12周围焊接挡圈5，橡胶石棉盘根6围在挡圈5外，抱箍7将橡胶石棉盘根6箍紧固定在挡圈5外围上。

除尘器正常工况运行时，气缸推杆伸长，通过气缸推杆3推动阀板4下移，阀板4四周接触到橡胶石棉盘根6，随着气缸推杆继续下行，直至阀板4四周与橡胶石棉盘根6密封为止。当进入大型袋式除尘器的气流温度低于结露点或高于滤袋限定值时，烟气温度传感器就会向中央处理器发出信号，此时气缸1工作，气缸推杆带动阀板4上行，气流通过阀板孔12进入壳体2下室，并由出风口9排出，然后就对进入除尘器过滤室前的烟气进行加热或降温措施。等烟气温度不至于在除尘器内部形成结露或烧坏滤袋时，气缸1工作，气缸推杆带动阀板4下行，直至阀板4完全关闭，此时烟气又进入除尘器过滤系统。这样，除尘器的滤袋就有效的避免了结露或被烧坏，很好的保护了大型袋式除尘器自身的安全运行。