[实用新型]防振锤夹紧线夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，特别涉及一种用于架空线路上的防振锤夹紧线夹。

背景技术

为了减少架空导线因振动疲劳而断股的现象，常用的做法是在导线上安装防振锤，防振锤通过防振锤夹紧线夹夹紧在架空导线上。传统的防振锤夹紧线夹是压板式的，压板式线夹在安装时，施工人员需要一手托住线夹本体、一手拿着配上紧固螺栓的压板进行安装，非常困难。以方便线路施工人员的安装操作为目的之一，中国知识产权局2006年3月29日公开的专利号为200420108999.3的实用新型专利提出了一种技术方案，把线夹本体与线夹压板之间用铰链联接，这种夹紧线夹与传统的压板式线夹相比，安装操作比较方便。但是，为了缩紧线夹本体和线夹压板，还是需要线路施工人员使用单独的紧固螺栓来串联线夹本体和线夹压板，操作仍然不够方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的是上述架空导线防振锤夹紧线夹安装不便的技术问题，目的是提供一种安装更加方便的一体式防振锤夹紧线夹。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种防振锤夹紧线夹，包括线夹本体、线夹压板，线夹本体和线夹压板的上端铰链联接，下端使用紧固螺栓和紧固螺母联接，其特征在于：所述紧固螺栓的一端与所述线夹压板的下端铰链联接。

使用时，先把防振锤挂在架空导线上，为了使挂在架空导线上的防振锤不掉下来，可以把线夹本体和线夹压板之间的铰链口的最大打开角度设置成60度角，或者把线夹本体设置成“？”形状。

由于本实用新型的线夹压板与线夹本体之间，以及线夹压板与紧固螺栓之间已经铰链联接，线夹压板、线夹本体和紧固螺栓三者形成一体，使用时，只需先将线夹压板和线夹本体的铰链口打开成一个设计好的角度后挂在架空导线上，拿住紧固螺栓的自由端插入线夹本体的孔中，然后用紧固螺母锁紧即可，进一步方便了安装。

附图说明

图1是本实用新型应用在架空导线上被紧固后的结构示意图。

图2是本实用新型线夹本体和线夹压板以最大夹角打开时的结构示意图。

在图中，零件和序号的对应关系如下：1-线夹本体，2-线夹压板，3-紧固螺栓，4-紧固螺母，5-弹簧垫圈，6-横销，7-垫圈，8-架空导线，9-横销。

具体实施方式

图1示出了本实用新型防振锤夹紧线夹的一个实施方式。防振锤夹紧线夹的线夹本体1和线夹压板2的上端铰链联接。该铰链结构构成如下：在线夹本体1的上端中间位置开设一矩形缺口，相应地，在线夹压板2的上端中间位置设有一凸起，在矩形缺口两侧的线夹本体1上和线夹压板2的凸起上，均制有圆形横向孔，当将上述线夹压板2的凸起置于上述线夹本体1的缺口中时，上述圆形横向孔可以接通，一横销9穿过横向孔，将线夹本体1和线夹压板2铰链联接。当然，为了允许线夹压板2绕横销9相对于线夹本体1转动一定角度，需要将上述线夹压板2的凸起局部倒角修圆，以免完全与上述线夹本体1的矩形缺口直接相抵，无法转动。与现有技术不同的是，在线夹压板2在其下端铰链联接着紧固螺栓3，其具体结构如下：在线夹压板2下端的中间位置开有一矩形缺口，在该矩形缺口中，通过横销6活动联接着紧固螺栓3的一端，为使该紧固螺栓3可以在一定范围内不受阻挡地绕横销6转动，其活动联接横销6处的螺栓头部被制成球形。在如图所示外形呈“？”形的线夹本体1上，在与上述横销6同高的位置，制有一个通孔，上述紧固螺栓3可以穿过该通孔，然后被紧固。使用中，施工人员可以打开线夹本体1和线夹压板2，使用一只手将该防振锤夹紧线夹挂在架空导线8上，然后使用另一只手略微抬起防振锤组件，同时用挂线夹的手调整线夹本体1和线夹压板2之间的张开角度，先将紧固螺栓3穿过前述线夹本体1上的通孔，再用该手捏住线夹本体1和线夹压板2下端，配合另一只手的动作，就可以先后将垫圈7、弹簧垫圈5及紧固螺母4套上或拧到上述紧固螺栓3的螺纹端，然后使用扳手等工具完成防振锤夹紧线夹的紧固工作。

图2示出了在另一个实施例中防振锤夹紧线夹打开至最大夹角时的结构状况。如图所示，夹角α为60度。这样的角度刚好便于施工人员在安装防振锤时，先将铰链口打开并将该线夹挂在架空导线8上，因此可以减轻操作难度。这个特定角度的控制，可以依靠对上述线夹压板2上凸起形状的制作来实现。也就是说，可以将该凸起部局部倒角磨圆，以使线夹本体1和线夹压板2之间在打开到60度时上述凸起和上述缺口相抵，从而限制线夹本体1和线夹压板2之间打开角度进一步扩大。