[实用新型]多头数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种钻床，特别是一种多头数控钻床。

背景技术

钻床在现代工业中得到广泛的应用。钻床分为普通钻床和数控钻床两类。普通钻床虽然操作简便，但由于采用手动操作的缘故，存在着不易定位、加工精度差的缺点，生产效率和生产质量都受到很大的限制。数控钻床具有定位准确、加工精度和效率高的特点，因此，越来越受到人们的欢迎。目前各种机械加工的钻床大多都是单一钻头，在一个工件上有多个钻孔加工时，就很不方便了。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的数控钻床所存在的上述问题，而提出了一种可同时加工多个钻孔的多头数控钻床，可提高生产效率的钻孔设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多头数控钻床，包括水平设置在钻床床身上的工作平台以及控制钻床工作的数控部分，其特征在于，所述的床身上固连有若干根垂直于工作平台的立柱，各个立柱上均设有钻头机构，所述的钻头机构与立柱之间设有可使钻头机构相对于工作平台上下运动的进给机构，上述的进给机构和钻头机构均与数控部分相联接。

数控部分用于控制进给机构和钻头机构的工作状况，进给机构带动钻头机构向工作平台靠近，到达钻孔位置。再由钻头机构对工件进行钻孔。床身上固连有若干个立柱，相应的钻头机构也有若干个，这就可以同时进行多个钻孔的加工。

在上述的多头数控钻床中，所述的进给机构包括导向装置和进给装置，导向装置能使钻头机构沿立柱纵向滑动，进给装置能够驱动钻头机构运动。

在上述的多头数控钻床中，所述的导向装置包括纵向设置在立柱上的滑动导轨，上述的钻头机构设置在滑动导轨上。钻头机构沿滑动导轨上下滑动，垂直于工作平台方向上下运动，实现进刀或退刀工作。

在上述的多头数控钻床中，所述的进给装置包括纵向设置在立柱内部的丝杆，丝杆与上述钻头机构螺纹连接并连接有进给电机。丝杆与滑动导轨平行设置，丝杆在进给电机带动下只能轴向转动，同时钻头机构上开有内螺纹，与丝杆螺纹连接。丝杆轴向转动时，钻头结构便可实现沿滑动导轨上下滑动。

在上述的多头数控钻床中，所述的钻头机构包括钻头机箱，钻头机箱的内部设有可相对于钻头机箱转动的主轴，所述主轴的一端连接有主轴电机，另一端设有钻头。主轴与钻头固连，主轴电机带动主轴转动的同时，钻头也随之快速转动，对工件进行钻孔。

在上述的多头数控钻床中，所述的钻头机箱和立柱之间设有拖板，拖板与滑动导轨滑动连接，上述拖板的一侧与钻头机箱固连，另一侧与上述的丝杆螺纹连接。丝杆转动时，拖板与丝杆相对转动，此时由于丝杆只能沿轴向转动，拖板便沿滑动导轨自动滑动。拖板与钻头机箱固连，带动钻头机箱及钻头机箱上的钻头垂直于工作平台方向上运动。

在上述的多头数控钻床中，所述的立柱的数量为两根。

在上述的多头数控钻床中，所述的立柱上设有行程开关，上述的行程开关位于拖板的运行轨迹上并与数控部分联接。

与现有技术相比，本多头数控钻床上的各个钻头机构之间相互独立，易于维护，由数控部分统一控制，提高了生产效率，操作灵活性增加。此外，若干个钻头机构横向平行排列，设备设计紧凑，占地面积小，实现了同时加工多个钻孔的一致性。深孔加工时，尺寸精度好，定位准确，尤其适合细长孔的加工。

附图说明

图1是本多头数控钻床的主视结构示意图。

图2是本多头数控钻床的侧视结构示意图。

图3是图2中立柱与拖板连接处的局部剖视图。

图中，1、床身；2、工作平台；3、数控部分；4、立柱；41、滑动导轨；42、行程开关；5、丝杆；6、进给电机；7、拖板；8、钻头机箱；9、主轴；10、主轴电机；11、冷却液水泵；12、冷却液箱装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本多头数控钻床包括水平设置在钻床床身1上的工作平台2以及控制钻床工作的数控部分3，床身1上固连有两根垂直于工作平台2的立柱4，两根立柱4之间平行设置。立柱4上纵向设置有滑动导轨41，并在立柱4的上部设有行程开关42。