[实用新型]一种转角气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转角气缸，尤其是涉及一种对转角气缸的转角结构的改良。

背景技术

常见的转角气缸有齿轮齿条式、连杆式以及滚珠式，齿轮齿条式转角气缸和连杆式转角气缸以其稳定性得到了比较广泛的使用，但由于其具有结构较为复杂，制造难度较大，成本较高的缺陷，所以在很多场合，滚珠式转角气缸的使用也较为常见。目前常见的滚珠式转角气缸(如附图1)主要由气缸、活塞、活塞杆、旋转轴构成，旋转轴端部套有一个压块，压块内侧设有若干个凹槽，凹槽内设有滚珠，滚珠的一部分置于旋转轴上的对应螺旋槽内。在活塞运动过程中，会受到滚珠的作用而发生旋转。这种结构虽然简单，但由于需要在压块的内侧上加工凹槽，使得加工难度较大，而且精度很难保证，直接影响到转角气缸的工作稳定性以及使用寿命。为了解决上述问题，人们设计出了一种新的压块(如附图2)，即在压块内侧的凹槽改为压块壁上的通孔，将滚珠置于通孔中，同时，为了使滚珠与旋转轴上的凹槽贴紧，通孔内设有调节螺丝，可对滚珠的间隙进行调节。这种方法降低了加工难度，提高了加工精度，但由于调节螺丝的调节会因操作者的不同，出现调节的间隙不同，即使是同一操作者，在同一时间内对若干个调节螺丝进行操作也会出现松紧不一的问题。而且这种装置在长时间工作后容易松动，不仅会影响到转角气缸的工作，还会影响它的使用寿命。在检索了相关的现有已公开的专利也未曾发现在这方面有更为合理的改进。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的一方面加工难度大，加工精度难以保证；另一方面调节因人而异，长时间工作容易松动等的技术问题，提供一种结构简单、加工方便、工作稳定、使用寿命长的转角气缸。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种转角气缸，包括缸体、活塞杆、旋转轴，活塞杆设有一个与旋转轴相适配的轴向盲孔，旋转轴固定于缸体，并设有一个或若干个旋向一致、螺旋角相同的螺旋槽，活塞的右端部设有一个压块，压块有一个筒状部，该筒状部与旋转轴相适配，并套于旋转轴，其特征在于所述的压块筒状部的侧壁设有一个或若干个与螺旋槽相对应的通孔，通孔内分别设有滚珠，滚珠的一部分置于螺旋槽内，所述的压块筒状部的外侧设有一个轴套。在该转角气缸的使用中，活塞及活塞杆在移动过程中，会受到滚珠的限制作用而发生转动。本方案利用了轴套内径尺寸控制钢珠与旋转轴之间的尺寸，以简单有效的方式使轴套、钢珠、旋转轴三者之间达到最佳的配合状态。又由于通孔的加工工艺比传统的在压块壁内侧加工凹槽的方法要简单方便得多，也更容易提高加工精度。

作为优选，所述的滚珠与通孔间隙配合，通孔内设有润滑脂。间隙配合保证了滚珠能在通孔内滚动，润滑脂可以减小滚珠与通孔的摩擦，增加产品的使用寿命。

作为优选，所述的滚珠有1/2到2/3设于通孔内。滚珠有一半或大于一半的体积置于通孔内，有利于滚珠的定位，也有利于滚珠得到充足的润滑和保护。

作为优选，所述的压块为法兰状结构，它除了筒状部还有一个盘状部，盘状部与活塞底部相连接。法兰状的结构更有利于压块与活塞底部的配合与固定。

作为优选，所述的螺旋槽有三个，并在旋转轴的侧面上均匀分布。具有三个螺旋槽，使得活塞与活塞杆在转动时受到的力更均匀，减小了活塞杆与旋转轴发生形变的幅度，也减小了两者之间的摩擦。有益于提高产品的使用寿命。

作为优选，所述的螺旋槽的前后端部分别设有一段与旋转轴的轴线方向一致的直槽。当活塞杆运动到一定位置时，直槽与滚珠相接触，此时，如果活塞继续运动将不会发生偏转，因此，这种结构实现了活塞的“直线-旋转-直线”的运动过程。

作为优选，所述的缸体与基座相连接，活塞杆与一个摆臂相连接。缸体与基座相连后，活塞就能完成驱动摆臂运动的过程。

本实用新型的带来的有益效果是，解决了传统滚珠式转角气缸一方面加工精度难以保证，工艺复杂；另一方面滚珠的调节因人而异，且长时间工作之后，滚珠的调节螺丝容易松动等问题。

因此，本实用新型具有结构简单、加工方便、工作稳定、使用寿命长等特点。

附图说明

附图1是传统转角气缸的一种结构示意图；

附图2是传统转角气缸的一种结构示意图；

附图3是本实用新型的一种结构示意图；

附图4是本实用新型A部分的一种局部结构放大图；

附图5是本实用新型的一种爆炸图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。