[实用新型]水箱式拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工设备，主要是一种水箱式拉丝机。

背景技术

拉丝是利用材料本身的延展特性，配以合理的机械设备，良好的润滑条件，以及操作正确的方法，使得金属材料由粗变细的过程，其中又分为粗加工与细加工，本技术主要针对粗加工，传统的粗加工技术采用单拉滚筒式拉丝机机进行生产，费时、费材、费力。

发明内容

本实用新型要解决上述现有的缺点，提供一种水箱式拉丝机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种水箱式拉丝机，主要包括放线架、塔轮和收线杆，原料通过放线架与塔轮的输入端相连接，塔轮的输出端通过模具与出线口相连接，出线口的原料经过分线轮与收线杆相连接。

所述出线口的原料经过分线轮、收线杆与不同的工艺盘相连接。

本实用新型有益的效果是：解决传统方法生产的工序多、人耗多、能耗多等技术问题。利用拉丝所产生的余热，使得金属线材料达到一定程度的软化，为后序加工奠定良好的基础。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图标记说明：放线架 1，原料 2，塔轮 3，模具 4，出线口 5，分线轮 6，收线杆 7，工艺盘 8。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，这种水箱式拉丝机，主要包括放线架1、塔轮3和收线杆7，原料2通过放线架1与塔轮3的输入端相连接，塔轮3的输出端通过模具4与出线口5相连接，出线口5的原料经过分线轮6、收线杆7与不同的工艺盘8相连接。

工作原理：原料2通过放线架1引入拉丝机塔轮3经过模具4多次拉拔，然后由出线口5牵出，经分线轮6进行分线，通过收线杆7卷收于不同的工艺盘上。主要通过对拉丝设备塔轮结构进行重新设计，减少道次间的头减面率。利用拉丝过程中的余热，使得材料保留部分延展性能，不需退火，即可顺利进行下道工序生产。

具体工艺过程：φ6.5进行退火，φ2.9进行退火，φ1.17再进行退火。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。