[实用新型]多柱升降式操作平台

说明书

技术领域：

本新型实用涉及机械结构和机械传动领域技术，用于在工厂车间需要对直立的高度较高的大直径筒式工件进行内部操作时，以实现工作人员可以在平台上对工件内部进行各种操作的多柱升降式操作平台。

背景技术

目前对直立的高度较高的大直径筒式工件进行内部操作时，通常是在工件周围搭建一个固定的钢结构架，上面铺设地板，从而围成一个工作平台供操作人员在其上进行各种操作。此种方法每次需用多名工人搭建平台，耗费较多辅助工时、效率低，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可以迅速为直立的高度较高的大直径筒式工件建立工作平台、实现其高度与内直径可调整，以适应筒式工件的不同直径和高度参数要求的多柱升降式操作平台。

为实现上述目的，本实用新型设计的一种多柱升降式操作平台，包括一个水平环形平台、与水平环形平台连接的垂直立柱，水平环形平台的内径方向设有伸缩平板，通过伸缩平板形成一个包围不同直径筒式工件的同心平台。所述的伸缩平板包含一节以上，并设在水平环形平台的上平面。在不影响与垂直立柱固定的情况下也可以将伸缩平板设在水平环形平台的下平面，当这些平板向内径方向伸出时，环形平台的内径逐渐缩小、直至与筒式工件的外径接近。为了能升降同心平台，每个垂直立柱均有两个不同直径的钢管或矩形管叠套组成，大尺寸的管与水平环形平台连接，小尺寸的管与地面基础连接，在钢管上设有由钢管带动同心平台升降的机电驱动机构，从而使同心平台的高度达到不同高度筒形工件上沿以适应同心平台的工作高度需要。

垂直立柱的数量可以根据平台的尺寸和重量调整，一般为3个，如平台尺寸和重量很大，可以设置4个立柱，也可以更多，以提高平台的结构稳定性和刚性。

本实用新型提供的多柱升降式操作平台具有很大的适应性，可根据平台的伸缩板最大可调节内径适应相应外径尺寸的筒形工件，可根据平台的最高举升高度适用于相应高度尺寸的筒形工件；本实用新型还具有快速、高效的特点，可迅速地调节到所需的高度和直径，减少了辅助工时；由于平台内径可调整到基本接近筒形工件的外径，消除了操作人员或平台上的物体从平台与工件之间缝隙跌落造成安全事故的可能性。

附图说明

图1是多柱升降式操作平台的三维视图；

图2是多柱升降式操作平台的主视图；

图3是多柱升降式操作平台的俯视图。

其中：水平环形平台1、垂直立柱2、大尺寸钢管2-1、小尺寸钢管2-2、伸缩平板3、同心平台4、机电驱动机构5、驱动电机—齿轮箱组件6。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

在图1、图2和图3中，一种多柱升降式操作平台，包括一个水平环形平台1、与水平环形平台1连接的垂直立柱2，水平环形平台1的内径方向设有伸缩平板3，通过伸缩平板3形成一个包围不同直径筒式工件的同心平台4。所述的伸缩平板3包含一节以上，并设在水平环形平台1的上平面。在不影响与垂直立柱2固定的情况下也可以将伸缩平板3设在水平环形平台1的下平面，当这些伸缩平板3向内径方向伸出时，水平环形平台1的内径逐渐缩小、直至与筒式工件的外径接近。为了能升降同心平台4，每个垂直立柱2均有两个不同直径的钢管或矩形管叠套组成，大尺寸钢管2-1与水平环形平台1连接，小尺寸钢管2-2与地面基础连接，在钢管上设有由钢管带动同心平台4升降的机电驱动机构5。

在实施时，伸缩平板3通过安装在平台上的伸缩板驱动电机—齿轮箱组件6实现，升降垂直立柱2通过安装在升降垂直立柱2上的机电驱动机构5实现，机电驱动机构5也可以是电机—齿轮箱组件，由于实现伸缩或升降的驱动电机—齿轮箱组技术为机械领域技术人员所掌握之技术，在此不详述。

工作时，在初始状态，平台伸缩平板缩3回水平环形平台1内，以空出筒形工件所需的最大内径空间；水平环形平台1主体是下降到最低高度，以便吊车只需将筒形工件提升少许高度即可将工件移入升降的水平环形平台1内部；

随后，启动机电驱动机构5，使升降驱动电机—齿轮箱组件将水平环形平台提升到需要高度；伸缩板驱动电机—齿轮箱组件6将伸缩平板推出至接近筒形工件的外径，围住筒形工件，形成一个与筒形工件同心的圆环形工作同心平台4。

当对筒形工件的有关工作完成后，先将伸缩平板3收回，然后将水平环形平台1降下，最后用吊车将工件移出，完成一个工作的循环。