[实用新型]一种温控器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温控器。

背景技术

在现有温控器市场上，一般将动触点通过单个簧片连接到端子上，在初始状态，动触点和静触点接触，电路导通，当温度升高，双金属片反向突跳时，双金属片会推动瓷杆顶开动触点，电路断开。

目前，单个簧片多采用铍青铜材料，众所周知，如果增加单个簧片的厚度会直接导致该簧片的压力增大，而簧片压力过大，在双金属片发生突跳时，靠双金属片的突跳力可能无法推动瓷杆顶开动触点，动触点和静触点不能够在温度升高时及时断开，导致无法适当有效的控制产品温度。然而，如果不增加簧片的厚度，又无法满足大电流的负载要求，因此，现有市场上的温控器很多都无法承载大电流。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够承载大电流且能有效避免因簧片压力过大而无法准确控温的温控器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该温控器，包括有

壳体，外部连接有接线端子；

双金属片，设置在所述壳体内；

触点对，分别和所述壳体外部的接线端子电连接；以及

驱动件，在所述双金属片的作用下，使所述的触点对闭合或断开；

其特征在于：所述的触点对包括有静触点和动触点，该动触点通过一导电片和所述接线端子电连接，所述的导电片包括有两个相互叠加在一起的第一簧片和第二簧片，并且，所述的第一簧片和第二簧片在对应所述动触点的位置是固定相连的。

所述的驱动件为一端和所述双金属片的中心弯曲面内部相抵的推杆，所述的端子采用单刀单掷式的开关组态，具体为：包括有第一端子、第二端子，所述的静触点连接在所述第一端子上，所述第一簧片和第二簧片的一端同时固定在所述的第二端子上，所述第一簧片和第二簧片的另一端固定连接所述的动触点；

所述双金属片处于初始复位状态下，所述动触点和静触点接触使电路导通；所述双金属片处于反向突跳状态下，所述推杆的另一端向上顶开所述动触点，所述动触点和静触点分离使电路断开。

为了能够保证双金属片感温灵敏，能够及时获得温度变化，同时保护双金属片在运输和安装过程中不受损坏，所述的壳体下部还设置有感温端盖，所述的双金属片设置在所述端盖和壳体形成的空腔内。

为了密封壳体，起到一定的防尘作用，所述的壳体上部还连接有顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本产品的温控器将连接动触点和端子之间的导电片改进为两个相互叠加在一起的双簧片结构，增大了导电片总体的通电横截面积，也避免了因为增大单个簧片横截面而影响该导电片的挠度，即增大了簧片的压力，从而无法适当有效的控制产品温度。采用本结构的双簧片叠加的结构，使得温控器最大能承受50A的电流，保证了温控器能够连接大功率负载。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的使用状态图(双金属片在初始复位状态下)。

图3为本实用新型实施例的使用状态图(双金属片在反向突跳状态下)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，为本实用新型的一个优选实施例：

在本实施例的温控器包括有壳体1，壳体1上部连接有顶盖2，壳体1下部设置有感温不锈钢端盖3，双金属片4设置在端盖3和壳体1形成的空腔内。

壳体1外部连接有第一端子11、第二端子12，壳体1内还包括有静触点13和动触点14，其中，静触点13连接在第一端子11上，第二端子12连接有两个相互叠加在一起的第一簧片51和第二簧片52，在第一簧片51和第二簧片52在对应动触点14的位置是固定相连的。

还具有一推杆6，推杆6的一端和双金属片4的中心弯曲面内部相抵，在双金属片4的作用下，使所述的静触13点和动触点14闭合或断开。

在常温状态下，双金属片4处于初始复位状态，动触点14和静触点13接触使电路导通，参见图2；当不锈钢端盖3感应到外界温度升高到温控器的预设温度时，双金属片4发生反向突跳，并推动推杆6向上运动，推杆6顶开第一簧片51和第二簧片52，从而将动触点14和静触点13分离，电路断开，参见图3；当温度降低，双金属片4回复到初始状态，使第一簧片51和第二簧片52向下压推杆6，动触点14和静触点13重新闭合接通。