[实用新型]连续式微波热风联合干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制革污泥的微波干燥杀菌设备，特别涉及一种连续式微波热风联合干燥设备。

背景技术

现有技术中对制革污泥的干燥方法主要有自然干化法和真空干燥法。自然干化法的优点是投资少、能耗低，对于地处农村及干躁日照充足地区的小型制革厂很实用，但其缺陷是：脱水效率低、干化周期长、占用地方大、有臭味、并招引昆虫等，而且当污泥以较厚的厚度铺放时，不能满意地干化，此外，这种干化方法还容易受到自然气候条件的制约。采用常规的真空干燥设备对污泥进行干燥，由于在真空场合下，热量通过对流传递十分困难，只能传导进行，因此真空干燥法存在加热速度慢、干燥周期长、能耗大的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能高效的连续式微波热风联合干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术解决方案：一种连续式微波热风联合干燥设备，包括提料装置、下料斗辅料器、上层输送带、下层输送带、微波箱体、排湿装置、热风装置，上层输送带和下层输送带平行设置在微波箱体内，微波箱体内设有微波管，提料装置的出料口设置在下料斗辅料器的上方，下料斗辅料器位于上层输送带的上料端上方，上层输送带的出料端设有导料板，导料板位于下层输送带的上料端上方，排湿装置设置在微波箱体的顶部，热风装置设置在微波箱体的底部。

本实用新型连续式微波热风联合干燥设备的有益效果是：

1、节能高效：常规的真空干燥设备，由于在真空场合下，热量通过对流传递十分困难，只能传导进行，加热速度慢，干燥周期长，能耗大。微波热风干燥设备采用的是辐射传能，是介质整体加热，无需其它传热媒介，避免了上述缺点，所以速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。

2、加热均匀：由于微波加热是物料里外同时加热，物料的里外温差小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质量大大提高。

3、易于控制：由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于及时控制，便于工艺参数的调整和确定。

4、设备容量大，可有效节省时间，提高工作效率。

5、产品质量好：与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。

6、本实用新型连续式微波热风联合干燥设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。

7、可防霉、防蛀，并延长保质期。

8、环保：本实用新型连续式微波热风联合干燥设备不会产生“三废”(废气、废水、废渣)。

9、由于采用双层传送带能最大限度地减少设备占地面积，能够增加微波干燥杀菌箱内的吸收负载，更有利于微波的匹配，使能量能得到充分利用。

10、由于增设了热风装置，能够将传统的加热干燥方式与微波加热干燥方式有机结合，能够使两种干燥方式优势互补，提高干燥效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型连续式微波热风联合干燥设备一种实施例的总体结构示意图；

图2是图1中连续式微波热风联合干燥设备的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型连续式微波热风联合干燥设备的一种实施例，包括提料装置、下料斗辅料器4、上层输送带5、下层输送带6、微波箱体9、排湿装置10、热风装置7，所述提料装置由料斗1、提升带2、调速电机3组成，提升带2的上料端位于料斗1的底部，提升带2由调速电机3带动，提升带2的出料端位于下料斗辅料器4的上方，上层输送带5和下层输送带6平行设置在微波箱体9内，上层输送带5和下层输送带6分别通过设置在微波箱体9内的陶瓷托辊11传动，微波箱体9内设有微波管8，提料装置的出料口设置在下料斗辅料器4的上方，下料斗辅料器4位于上层输送带5的上料端上方，上层输送带5的出料端设有导料板13，导料板13位于下层输送带6的上料端上方，排湿装置10设置在微波箱体9的顶部，热风装置7设置在微波箱体9的底部。为了防止微波泄漏，所述微波箱体9在上层输送带5和下层输送带6的进出口处分别设有微波抑制器12。为了更好地提高干燥效率，所述微波箱体9的顶部和底部分别设有微波管8。为了能适应连续不间断作业，所述微波箱体9的侧面设有循环水冷却装置14，采用用循环水冷方式，完全解决了与微波管8相连接的磁控管和变压器工作中的散热问题，热量不积累，保证变压器和磁控管的工作状态不发生偏移，确保其输出效率和确保长时间连续不间断工作，更好地解决了生产环境度温度过高的问题。