[实用新型]双金属复合管复合模套

说明书

技术领域

本实用新型属于双金属复合管生产领域，具体是一种用于生产双金属复合管的复合模套。

背景技术

通常，国内外用于旋压、机械扩张方法加工双金属复合管的复合模套结构如图1所示，包括通过固定拉杆5连接的前支架2、后支架8，所述的前、后支架之间水平安装有外筒3，所述的前支架2上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒1，所述的内筒1位于所述的外筒3内，所述的外筒3上连接有冷却液管6，冷却液从进水管6进入模头腔后，正常情况下冷却液应流向内筒1处，冷却并润滑复合模的工作面后，通过复合管流向集液槽，供循环使用。但现有的复合模套的结构不能保证冷却液向内筒1处流动，大量的液体往往从模头腔的另一端流出，使内筒1滚压端的元件往往得不到足够的冷却液，影响复合质量。而另一端不需要冷却液处恰有大量冷却液泄漏，浪费冷却液，增加生产成本，污染环境。

发明内容

本实用新型要解决现有的生产双金属复合管的复合模套的上述不足，提供一种滚珠扩张工作面能得到连续冷却、润滑、复合质量提高、且清洁、环保的双金属复合管复合模套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双金属复合管复合模套，包括固定连接的前、后支架，所述的前、后支架之间水平安装有外筒，所述的前支架上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒，所述的内筒位于所述的外筒内，所述的外筒与内筒之间构成模头腔；所述内筒的后端套接有位于模头腔内的冷却器，所述的冷却器上设有冷却液管和进气管，所述的进气管位于所述冷却液管的后方，所述的冷却液管与进气管的一端伸出所述的外筒，另一端通向所述内筒内，与滚压复合装置相通。

进一步，所述的前、后支架之间通过固定拉杆连接。

本实用新型的技术构思为：冷却器的冷却液管进冷却液，其后的进气管进压力气，由于气体的射流作用，冷却液被定向带到内筒内的复合装置，冷却并润滑滚压扩张工作面，然后从复合管的另一端流到积液槽。这样，使得冷却液不会从模套的另一端流出，避免了冷却液的浪费和环境的污染。

本实用新型的有益效果为：(1)复合装置的滚珠扩张工作面能得到连续冷却、润滑，复合质量提高；(2)滚珠及复合装置寿命增长、生效率提高；(3)冷却液消耗低、清洁、环保。

附图说明

图1是现有的生产双金属复合管的复合模套的示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图2，一种双金属复合管复合模套，包括通过固定拉杆5固定连接的前支架2、后支架8，所述的后支架8作为后档板，所述的前、后支架之间水平安装有外筒3，所述的前支架2上穿设有用于内置滚压复合装置的内筒1，所述的内筒1位于所述的外筒3内，所述的外筒3与内筒1之间构成模头腔，所述的内筒1的后端套接有位于模头腔内的冷却器4，所述的冷却器4上设有冷却液管6和进气管7，所述的进气管7位于所述冷却液管6的后方，所述的冷却液管6与进气管7的一端伸出所述的外筒3，另一端通向所述内筒1内，与滚压复合装置相通。

本实施例采用水作为冷却液，所述的冷却液管6为进水管。

本实施例的工作原理：冷却器的冷却液管6进水作为冷却液，其后的进气管7进压力气，由于气体的射流作用，冷却液被定向带到内筒内，冷却并润滑滚压复合装置及扩张工作面(随着滚压扩张过程的进行，所述滚压复合装置在复合管内是旋进的)，然后从复合管的另一端流到积液槽。这样，使得冷却液不会从模套的另一端流出，避免了冷却液的浪费和环境的污染。

本实施例中所述内筒内的滚压复合装置详见已授权的公告号为CN1806958的发明专利“制备双金属复合管的复合装置以及复合管的制备方法”。

其技术方案主体如下：一种制备双金属复合管的复合装置，包括有驱动装置、布置在内管内的锥形主轴、套接在所述锥形主轴上的滚珠套，所述滚珠套对应锥形主轴直径大的一侧连接有调节螺母，所述调节螺母螺设在所述锥形主轴上，所述滚珠套上开有径向通孔，所述通孔内安装有可挤压内管的滚珠，所述滚珠分别与锥形主轴、内管相抵；所述锥形主轴另一端设有锁紧螺母；所述锥形主轴与驱动装置连接。

装配时，上述复合装置置于本实用新型所述复合模套的内筒中，复合装置的后端与从模尾后支架穿入的动力轴相连，工作时复合装置被动力轴旋进到复合管，一直穿过整个复合管，把不锈钢内衬管复合牢，一根管复合完成后又回到模套内筒里，复合另一根管时再重复前进。