[实用新型]螺旋灯管自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯灯管的制造设备，尤其是螺旋形节能灯灯管的成型设备。

背景技术

螺旋形节能灯由于发光效率高、节能等诸多优点，符合当今社会节能、环保的趋势，应用范围也得到了空前的拓展。

螺旋形节能灯灯管的成型工序是把玻璃直管加热到软化状态，然后套在模具上弯卷成螺旋形状的半成品灯管(图1所示)；之后就可以进入下一道工序继续加工。

目前国内生产的螺旋形节能灯的半成品灯管成型基本靠人工来完成的；由于采用手工弯制，因而合格率不高(只有90％左右)，生产效率也低；另外，由于是高温生产环境，劳动条件较差，导致生产成本难以下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种螺旋形节能灯灯管的成型设备，该设备应当具有成品率高、质量好、自动化程度高的特点。

本实用新型采用了以下技术方案：

螺旋灯管自动成型机，机架顶部的中间部位装有一加热玻璃管的加热箱，加热箱的下半部制有一与玻璃管管径相适应的进管槽；加热箱的下边竖直定位着一个可转动的模头，模头由一提升机构驱动，在转动的同时作上升或下降运动；加热箱的左侧是进管架和送料架，用于将有序排列的玻璃管依次送入加热箱进行加热；加热箱的右侧是装有钳爪的夹放机构，以便卸放成型后的螺旋灯管；机架的前后两边各有一夹管机构，用于堵塞并夹持被加热玻璃管的两端管口；两个夹管机构还分别定位在两个滑动付上，并由一直线运动机构带动作对称的直线滑移，以便在模头转动的同时把降落在模头上的加热玻璃管弯卷成螺旋形状。

所述的进管槽从加热箱的底面沿着两侧下半部往上延伸，加热箱的长度小于玻璃管，使得玻璃管的两端能够悬伸出箱外并被送料架夹持着上抬，以将玻璃管的中间部位嵌入加热箱的中部加热。

所述的进管架包括至少两个平行布置的槽钢并保持向前往下倾斜状态，槽钢的开口相向而对，以使玻璃管的两端嵌入槽钢的凹槽中之后由重力驱使向前滑动；进管架的前端布置着分别由气缸带动的两组落料杆，两组落料杆轮流动作以便每次放行一根玻璃管进入送料架上。

所述的送料架包括至少两个平行布置并保持向前往下倾斜状态的架杆，架杆的前端制有向上弯曲的定位钩，以使进管架放入的玻璃管进入定位钩定位；送料架还固定在气缸组成的送料机构上，以使定位钩上的玻璃管准确进入加热箱的进管槽中进行加热。

所述的两个夹管机构分别由一托送机构携带着运动，使得两个夹管机构中的夹放套同时分别准确夹持伸出加热箱外部的玻璃管的两端管口，并使夹放套中间的充气嘴插入玻璃管的管口中进行充气。

所述的两个滑动付中的轨道的水平面投影连成一直线，并且轨道从两侧向中间倾斜上升。

所述的夹管机构中的直线运动机构是齿轮齿条机构。

所述的夹放机构是气缸驱动的杠杆机构。

本实用新型的工作过程是：截成定长的多个玻璃管由操作人员放入进管架中后呈平行排列；两组落料杆轮流动作每次放行一根玻璃管进入送料架；进入送料架的玻璃管顺着倾斜的架杆杆面滚动后落入架杆前端的定位钩中；送料架由送料机构中的气缸带动，将所托持的玻璃管先水平移动到加热箱的底面，然后上升将玻璃管的中间部位插入加热箱的进管槽中进行加热(玻璃管的两端仍露在加热箱的外面并由送料架托持着)，加热箱的底端闸门随后关闭以保持箱内温度；接着，两个夹管机构分别由一托送机构携带着作上升和水平运动，使得两个夹管机构中的夹放套同时分别准确夹持伸出加热箱外部的玻璃管的两端管口，而送料架将玻璃管交给夹管机构后就下降返回到起始位置，去接收进管架落料杆放入的下一个玻璃管。加热时间满足后，加热箱底端的闸门打开，夹管机构带着被加热的玻璃管一同下降，使玻璃管的中间段降落到模头顶端的槽中；紧接着模头一边转动一边上升，同时齿轮齿条机构拖带着两边的夹管机构沿着倾斜向上的轨道向模头匀速靠拢；被高温软化的玻璃管就嵌入模头圆周面上的螺旋形螺纹槽中，少许时间便冷却定型成半成品灯管；此后夹放机构中的两个钳爪从两边夹住半成品灯管的两个管口端部，夹管机构中的夹放套从半成品灯管的两个管口脱开后向两边移动离开，接着模头一边倒转一边下降与半成品灯管的螺旋面旋转着脱开并回到起始位置；最后夹放机构中的两个钳爪也被气缸拖带着往后水平移动并回到原位后松开，半成品灯管就被释放落在托盘上，一个半成品灯管即完成；下一个半成品灯管的制作紧接着开始，如此反复循环。