[实用新型]恒温式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉，尤其是涉及一种对恒温式退火炉等结构的改良。

背景技术

铝合金的退火包括预先退火、中间退火、和最终成品退火。预先退火和中间退火的目的是改善组织和可加工性能，使产品在加工过程中易于加工。最终退火的目的是为了获得要求的组织和性能，以及供应状态，同时也可以消除残余应力的危害。为了使成品有稳定的机械性能，要求退火炉的温度要准确均匀，炉内温差较小，温差应控制在±10℃以内。中国专利公开了一种连续退火炉炉体结构(授权公告号：CN200971374Y)，其在相邻的两个温区之间设置有隔墙，隔墙为表面设置有钢板的硅酸铝纤维板，钢板为1Cr18Ni9Ti。但这种退火炉不是利用加热电阻对物料进行加热，并且加热装置直接对物料进行加热，温差较大。中国专利还公开了一种铝材退火电阻炉(授权公告号：CN2144284)，其在箱式结构含绝热层的密闭炉体的顶部中央安装一台或多台风机，由导流装置将炉膛分为工料置放空间与炉气循环换热通道，卡口式电加热器等距吊挂于通道上方，炉顶装有炉压取样管，卷扬炉门采用管状封刀密封，由微机和温控仪控制炉温，风机为双向可逆轴流风机，炉压取样管为连通炉膛和炉压指示装置的封闭式管道；炉门管状封刀为一体化式直冷式闭路水循环管道；微机控温系统由微机作上位机，智能化数字温控仪作下位仪表，构成集中-分散式微机控温系统。但这种电阻炉的结构比较复杂，风机需要安设多个，制造成本较大。另外较为简单的退火炉如图1所示，也是加热装置直接对物料进行加热，温差比较大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种恒温式退火炉，其主要是解决现有技术所存在的加热装置直接对物料进行加热，温差较大，电阻炉的结构比较复杂，风机需要安设多个，制造成本较大等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的恒温式退火炉，包括密封的炉体，炉体一端设有炉门，炉体内部设有物料架，其特征在于所述的炉体上端的内壁上连接有2个及以上个加热电阻，加热电阻与物料架之间设有隔板。炉门和炉体之间可设有密封装置。物料架上可置放待处理的金属线材。隔板可以由不锈钢板材料制成，其避免了加热电阻直接对物料进行加热，造成较大温差。

作为优选，所述的隔板与炉体两端留有间隙，隔板一端的炉体上安装有循环风机。隔板与炉体顶部的内壁之间形成对流通道，而循环风机安装在炉体的内端，其能将循环风从炉内抽到对流通道隔板与炉体之间的对流通道上，然后再回到炉体内，采用热空气对物料进行加热，并采用温控仪控制加热电阻，这样可以达到炉内温度均匀的目的。通过试验，改进后的退火炉在加热到规定温度后，其炉内的温差上下偏差为±5℃，达到了退火的标准要求，稳定了产品的质量。

作为优选，所述的加热电阻为3～6个，并且隔板通过固定杆悬挂在炉体上端的内壁上。每根固定杆可以设在两个加热电阻之间。

因此，本实用新型具有在退火炉的加热电阻与物料之间加一块隔板，在隔板一端装上一台循环风机，使炉内空气形成对流，用对流的热空气对物料进行加热，使得物料加热的温度均匀，热处理后的金属线材机械性能稳定，结构简单合理等特点。

附图说明

附图1是原退火炉的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的恒温式退火炉，如图2，为可对金属线材进行退火处理的卧式退火炉，其包括密封的炉体1，炉体1外端连接有炉门2。炉体1的内部设有一个可放置金属线材物料8的活动的可推出物料架3，物料架3上方的炉体1内壁上连接有5个加热电阻4，并且炉体1顶部的内壁上通过固定杆7悬挂有隔板5，隔板与炉体顶部内壁形成对流通道，隔板与炉体两端留有间隙。隔板5的一端即炉体1的里端设置有循环风机6。

使用时，加热电阻4可对物料8进行加热，循环风机6将炉体1加热区的热风在炉体1的里端抽到对流通道上，然后再从对流通道在炉体1的外端重新抽回到炉体1的加热区，循环风走向如图2中箭头方向，这样达到了炉内温度较为均匀的目的。