[实用新型]金属熔液倒炉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼设备，尤其是涉及一种对金属熔液倒炉机构等结构的改良。

背景技术

在铝合金的熔炼中都能遇到的工序就是倒炉，倒炉即是将调整好成分和温度的金属熔体由熔炼炉放入到保温池或者保温炉的过程。由于本厂采用的是水平连续铸造工艺，所以铝液倒炉时铝液的流量很小，倒炉时间很长。中国专利公开了一种刚玉流放炉(授权公告号：CN2828040Y)，其包括炉体，炉体内悬置电极，在炉体的侧壁底部设置有开口，开口外设置有与开口相适配的挡板，挡板上连接有支架，开口设置在与所述电极水平距离最近的位置。但这种流放炉与图1所示的倒炉结构一样，在倒炉时，铝液通过流槽时熔体会完全暴露于空气中，并且铝液从熔炼炉流到保温池时形成约15厘米的落差而使铝液液面出现翻腾。以上原因使铝液与空气接触面积增大，铝液很容易吸收空气中的水气而造成铝水含氢量升高，铝熔体氢含量约为：0.30～0.40ml/100gAl，并且铝液在翻腾时容易与氧气发生氧化反应，使熔体中氧化夹渣增加。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金属熔液倒炉机构，其主要是解决现有技术所存在的倒炉时熔体会完全暴露于空气中，使得铝液与空气接触面积增大，造成铝水含氢量升高，并且铝液流下的落差使铝液液面出现翻腾，容易与氧气发生氧化反应，使熔体中氧化夹渣增加等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的金属熔液倒炉机构，包括可装有铝液的熔炼炉，其特征在于所述的熔炼炉的底部连接有一个开孔的流眼砖，流眼砖孔内设有控流装置，流眼砖孔的出口处设有保温池，保温池的池壁上开有密闭的流道，流道的另一端设在流眼砖的开孔处。熔炼炉的侧壁设有炉衬，流眼砖设在炉衬的底部。保温池设在熔炼炉一侧的下方，这样可以使得熔体能够依靠其自身重力流入保温池。

作为优选，所述的流道包括有分别连通保温池池底、流眼砖开孔处的两段水平段，以及连通两段水平段的垂直段。两段水平段与垂直段组成“Z”字形，这样可以使得熔体较为平缓地从熔炼炉流至保温池。

作为优选，所述的控流装置为控流钎，控流钎由杆体以及杆体端部连接的圆锥体组成。控流钎端部的圆锥体最大直径与流眼砖的孔直径相适应，使得控流钎插入孔内后可以控制熔体的流量。

因此，本实用新型具有避免了铝液与空气大面积接触，铝液直接通入保温池底部，铝液液面不会产生翻腾，铝合金熔体的含氢量和氧化夹渣量较低，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是原倒炉机构的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的金属熔液倒炉机构，如图2，有一个熔炼炉1以及设在熔炼炉一侧底部的保温池3，熔炼炉内装有铝液。熔炼炉1侧壁底部连接有一个流眼砖2，流眼砖2开有可使铝液流出的孔，孔内插接有可控制铝液流量的控流钎5，控流钎5由杆体以及杆体端部连接的圆锥体组成。保温池3的池壁上开有密闭的流道4，流道4包括有两段水平段，以及连通两段水平段的垂直段，其中一段水平段连通保温池3的池底，另一段水平段开口在流眼砖2的开孔处。

倒炉时，通过控流钎5控制铝液的流量，铝液从流眼砖2的开孔处流出，然后通过流道4直径流至保温池3的底部进行保温。由于流道4密闭，避免了铝液与空气大面积接触，使得铝液的氢含量仅为：0.25-0.30ml/100gAl。