[实用新型]表面缺陷修复挤压刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具，具体的说是一种车床用的通过挤压作用来修复被加工工件表面缺陷(如铸件的表面微孔)的刀具。

背景技术

在铸造领域，表面普遍存在缩孔、微气孔等表面缺陷，尤其是铝合金，在天气较热的夏天，表面更易存在比较严重的针孔缺陷。目前，常用的针对此类铸件的修复方法是对铸件切削/车削加工后再用金属粉和胶水修补并打磨，不仅劳动效率低，且修补后的工件表面经打磨后无法达到原来加工面的光洁度，许多时候因为表面质量满足不了客户要求，工件只能作报废处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有修复方法劳动效率低、工件表面无法达到原来加工面光洁度的缺陷，提供一种表面缺陷修复挤压刀。为此，本实用新型采用以下技术方案：

表面缺陷修复挤压刀，包括柄部和固定在柄部前端的刃部，刃部上有切削刃，其特征是：在所述刃部上、切削刃的前侧设置有挤压面，在所述切削刃与刃部的上表面之间形成对应该挤压面的容纳区。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征，用以在实施上述技术方案时单独或者有选择的组合在一起应用到上述技术方案上：

所述的挤压面与刃部的上表面的夹角为30°～45°。通过对该夹角的调整，来满足不同状态的缺陷工件。

所述的挤压面的宽度为0.4mm～0.6mm。该尺寸用以较好的保证导出切削/车削下来的切屑的同时保留部分切屑在容纳部以便由挤压面将切屑挤压进工件表面的微孔对工件实施修复。

所述柄部的横截面为梯形，所述的刃部固定在所述柄部的其中一个腰侧。这样的结构便于保证刃部与柄部的有机结合。

所述的切削刃呈弧线状或者直线状。由此可以根据需要制造出多种结构/形状的刃部以便对多种切削/车削工件实施修复。

本实用新型通过在刀具的切削刃的前侧设计一挤压面(负倒棱)，在切削加工工件时候，控制其切屑外排角度、方向，在加工的时候，保留一部分切屑不外排，留存在刀具的挤压面、切削刃与工件之间的容纳区中，利用工件的转动和刀具的前进所产生的接触力，在切削/车削加工工件时，一边由挤压面挤压切屑将切屑填充到工件微孔内，同时，再由刀具的切削刃将工件表面加工出来，将微孔修复和重新加工，在同一个工序内完成，降低劳动强度，由此克服铸件工件的表面微缺陷，提高表面质量，保持修复后的工件加工表面与原来一致，满足客户对表面质量的要求；同时通过低廉的成本支出减少因为铸造原因造成的材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中的K部放大图。

图3为图1的A-A向截面图。

图4为图1的俯视图。

图5为本实用新型的刀具在工作状态的示意图。

图中：1-柄部，2-刃部，3-挤压面，4-上表面，5-切削刃，6-容纳区，7-切屑，8-工件，9-微孔，α-夹角，b-挤压面的宽度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，该表面缺陷修复挤压刀，包括柄部1和固定在柄部1前端的刃部2，刃部2上有切削刃5，相对现有技术，其特点是：在刃部2上、切削刃5的前侧设置有挤压面3，在切削刃5与刃部的上表面4之间形成对应该挤压面3的容纳区6。因此在使用该刀具加工工件时，部分切屑7可以被容纳在该容纳区6内，以便利用工件8的转动和刀具的进给所产生的接触力，在切削/车削加工工件时，一边由挤压面3挤压切屑7将切屑7填充到工件微孔9内，同时，再由刀具的切削刃5将工件表面加工出来，将微孔修复和重新加工。

此外，作为对上述刀具的进一步完善和补充，还可以将下述四段技术措施单独或者有选择的组合在一起应用到上述刀具上：

所述的挤压面3与刃部的上表面4的夹角α为30°～45°。

所述的挤压面3的宽度b为0.4mm～0.6mm。

所述柄部1的横截面为梯形，所述的刃部2固定在所述柄部1的其中一个腰侧。

所述的切削刃5呈弧线状或者直线状。

鉴于上述四段技术措施的作用已经在实用新型内容部分述及，在此不予赘述。

上述刀具，工作时如图5所示，利用工件8的转动和刀具的进给所产生的接触力，在切削/车削加工工件时，一边由挤压面3挤压切屑7将切屑7填充到工件微孔9内，再由刀具的切削刃5将工件表面加工出来，将填充有切屑的微孔修复和重新加工，在同一个工序内完成，由此克服铸件工件的表面微缺陷，提高表面质量，保持修复后的工件加工表面与原来一致，满足客户对表面质量的要求；同时通过低廉的成本支出减少因为铸造原因造成的材料浪费。