[实用新型]管接头的密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管接头，特别是涉及管接头的密封机构，属于管材配件。

背景技术

塑料管材普遍应用于建筑给排水中，为了便于布置，并实现管路的各向连接和转弯，通常采用管接头来连接管材，管接头的样式很多，如直通接头、弯通(如60度、90度等)接头、三通接头、四通接头等，按照直径又可分为等径接头和异径接头。为了保证管接头与管材的密封性能，一般在管接头的通道出口处制成扩口，扩口内安装密封圈，管材插入接头后经密封圈与接头相密封，三者之间的摩擦力越大，密封性能越好，但是在安装管材时，若扩口深度较浅，因为摩擦力较大，就会使密封圈错位，即没有完全位于扩口内，导致密封性能差；若要保证安装到位后密封圈始终位于扩口内，必须要加深扩口的深度，但是深扩口不易注塑成型。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种密封性能好，并且扩口易于成型，应用范围广的管接头的密封机构。

本实用新型管接头的密封机构的技术方案是：包括接头主体，接头主体上至少有一个通道出口处制有扩口，扩口内装有密封圈，密封圈与管材外壁相接触，其特征在于所述的扩口的口部制有连接颈，连接颈的内径大于或者等于本通道内径Φ，扩口的内壁装有压紧环，压紧环的内端面与密封圈相接触。

本实用新型管接头的密封机构，密封圈位于扩口内，密封圈的两头分别与扩口的内端面和压紧环相接触，当向接头主体内插入管材时，管材带动压紧环向内压紧密封圈，越是向内插，密封圈与扩口内端面压得越紧，避免密封圈错位脱离扩口，保证良好的密封性能，由于密封圈始终被压紧在扩口内端面与压紧环之间，因此扩口深度可以做浅，便于制造。

本实用新型管接头的密封机构，其所述的连接颈为直面连接颈，直面连接颈的圆内径Φ₁大于本通道内径Φ，所述的压紧环为内孔等径的压紧环甲，压紧环甲的内径Φ₂等于本通道内径Φ，压紧环甲与直面连接颈完全配合，管材插入后与接头主体的通道、密封圈和压紧环甲配合紧密，密封效果好。其所述直面连接颈的内壁制有环形沟槽，压紧环甲外壁制有凸环，凸环与环形沟槽相配合，保证连接可靠，避免在拔出管材时将压紧环甲一同拔出。其所述的直面连接颈与压紧环甲经波纹相连接。其所述的连接颈为弧面连接颈，弧面连接颈的弧内径Φ₃等于本通道内径Φ，弧面连接颈的内壁与扩口经圆弧过渡，所述的压紧环为斜形压紧环，斜形压紧环的一头与密封圈相接触，斜形压紧环的另一头制有定位环，定位环外壁制有圆锥面，圆锥面与圆弧面相接触，管材插入后与接头主体的通道、密封圈、斜形压紧环和弧面连接颈的口部内壁配合紧密，密封效果好。其所述的斜形压紧环的内径Φ₄等于或者大于本通道内径Φ，在实际制造过程中，斜形压紧环的内径Φ₄略大于本通道内径Φ为佳，既便于管材插入，又不致于管材与斜形压紧环配合过松而降低连接强度。其所述的扩口内端面制有挡环，挡环与密封圈相接触，进一步保证密封圈始终位于扩口内，从而保证密封性能。其所述的扩口内端面是平面，平面与密封圈直接接触。

附图说明

图1是本实用新型管接头口部是直面连接颈的密封机构结构示意图；

图2是本实用新型管接头口部是弧面连接颈的密封机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种管接头的密封机构，如图1所示，包括接头主体1，接头主体的通道出口有2个、3个、4个或者4个以上，接头主体上至少有一个通道出口处制有扩口11，扩口11内装有密封圈2，密封圈与管材外壁相接触，接头主体的其它通道出口处可采用常规连接，如螺纹连接、焊接连接等，其特征在于所述的扩口11的口部制有连接颈，连接颈的内径大于或者等于本通道内径Φ，扩口的内壁装有压紧环，压紧环的内端面与密封圈2相接触，密封圈2位于扩口11内，密封圈的两头分别与扩口的内端面和压紧环相接触，当向接头主体1内插入管材时，管材带动压紧环向内压紧密封圈2，越是向内插，密封圈与扩口内端面压得越紧，避免密封圈2错位脱离扩口，保证良好的密封性能，由于密封圈始终被压紧在扩口内端面与压紧环之间，因此扩口深度可以做浅，便于制造。根据连接颈的内径大小不同，可采用两种不同的密封机构，第一种连接颈为直面连接颈12，如图1所示，直面连接颈12的圆内径Φ₁大于本通道内径Φ，采用的压紧环为内孔等径的压紧环甲3，压紧环甲3的内径Φ₂等于本通道内径Φ，压紧环甲3与直面连接颈12的内壁完全配合，管材插入后与接头主体的通道、密封圈2和压紧环甲3配合紧密，这种情况下，密封圈2可选用O型密封圈，经济实用，密封效果好。其直面连接颈12的内壁制有环形沟槽15，压紧环甲3外壁制有凸环31，凸环31与环形沟槽15相配合，保证连接可靠，避免在拔出管材时将压紧环甲3一同拔出。其所述的直面连接颈12与压紧环甲3经波纹相连接。第二种连接颈为弧面连接颈13，如图2所示，弧面连接颈的弧内径Φ₃等于本通道内径Φ，弧面连接颈13的内壁与扩口11经圆弧过渡，所述的压紧环为斜形压紧环4，斜形压紧环4的一头与密封圈2相接触，斜形压紧环4的另一头制有定位环42，定位环42外壁制有圆锥面43，圆锥面43与圆弧面14相接触，管材插入后与接头主体1的通道、密封圈2、斜形压紧环4和弧面连接颈13的口部内壁配合紧密，密封效果好。其所述的斜形压紧环的内径Φ₄等于或者大于本通道内径Φ，在实际制造过程中，斜形压紧环的内径Φ₄略大于本通道内径Φ为佳，既便于管材插入，又不致于管材与斜形压紧环配合过松而降低连接强度。其所述的扩口11内端面制有挡环16，挡环16与密封圈2相接触，进一步保证密封圈2始终位于扩口11内，从而保证密封性能，这种结构的密封圈可选用唇形密封圈，挡环16与密封唇相配合，更能起到理想的密封效果。当然，为了制造方便，其扩口11内端面也可以制成平面，平面与密封圈2直接接触。