[实用新型]三通换向料浆阀

说明书

本实用新型涉及一种换向阀门，尤其是输送强磨损性及腐蚀性物料的压力 管道系统中使用的换向阀。

背景技术

现有的氧化铝生产工艺系统需要配备由多个具有单一启闭功能的阀门组成 的阀门管道组合，来实现料浆的不同流向输送或不同介质输送；该种阀门组合 的缺点是：工艺管路延长或工艺管路(条数)增加，阀门的数量增多，使管路 流阻增加，泄漏点增多，安装的空间加大，管路系统复杂，操作繁杂；相应增 大了投资和能源消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种阀 门的改进，该阀门应能实现不同流向、不同介质的输送，简化工艺管路，降低 管路流阻和泄漏，并具有节省投资和降低能耗，简化和方便工艺操作的特点。

本实用新型采用的技术方案是：三通换向料浆阀，包括阀体、穿插在阀体 内腔的可直线运动的阀杆、固定在阀杆顶端的阀瓣以及一驱动阀杆运动的施力 机构；所述的阀体上制有相互连通的两个进料管和一个出料管，阀体内腔中的 两个进料管与出料管的交接部位分别形成上阀座和下阀座，两个阀座大小相同 且相向而对，并且两个阀座的中心线与所述阀杆的轴线重合；所述阀瓣定位于 两个阀座之间，阀瓣的上下两个端面均设置有密封面，这两个密封面分别与上 阀座和下阀座相匹配，以便在阀杆带动阀瓣上下运动时，分别关闭一进料管而 开启另一进料管。

所述阀体的阀壁外部制有定位阀杆及施力机构的支撑架，阀杆从支撑架上 伸展穿越过阀壁延伸至阀体内腔。

所述的支撑架上制有与阀杆平行的导向筋；阀杆上还固定一导向板，导向 板的端部凹槽与导向筋滑动配合，使得阀杆只能滑动而不能转动。

所述的施力机构包括与阀杆螺纹配合的齿轮副以及驱使齿轮副转动的手 轮。

所述的进料管的输入端分别与其阀座的中心线形成三至五种角度及方向， 以便连接不同输入角度与方向的工艺管路。

本实用新型的使用原理是：操作人员通过转动阀门手轮或者通过机械驱使 阀杆滑移，使阀杆顶端具有上、下密封面的阀瓣分别与两个阀座吻合，就可达 到切换流道，改变不同介质流向的目的。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于一台三通换向料浆阀集中了多台其他阀门的功能，因而能极大地简 化和缩短工艺管路，减少了管路上阀门的数量，节约能耗，显著降低了投资。

2、阀门整体结构趋于紧凑，占用空间少，不但能安装于较小空间，而且完 成双向启闭的行程缩小，完成启闭时间短，启闭快捷方便，操作强度显著降低。

3、由于结构紧凑，启闭行程小，使阀杆长度尺寸减小，阀杆刚性增大，能 保证使用中的密封副(阀座和阀瓣)中心不偏离，易于密封，且密封效果更好。

4、阀门流道短，流阻小，介质压力损失少。

5、进出口连接管道轴线能选择安装成多方向的平行、垂直或者倾斜走向， 以适应各种不同的需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一的主视结构示意图。

图2是图1实施例的又一种使用方式示意图。

图3是图2所示料浆阀的又一种结构示意图。

图4是图1实施例的第三种使用方式示意图。

图5是本实用新型实施例之二的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例之三的主视结构示意图。

图7是现有工艺管路在三通位置的部件设置示意图。

图8是阀杆的阀瓣部位的放大结构示意图。

图9是现有工艺采用的两个分解槽共用一换向拆卸弯管下料的结构示意图。

图10是用三通换向料浆阀取代图8中的换向拆卸管后的结构示意图。

图11是现有工艺采用多台插板阀实施并联管路多个分解槽交替放料的结构 示意图。

图12是用三通换向料浆阀取代图11中多台插板阀后的结构示意图。

具体实施方式