[实用新型]撑缩式双密封旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门类，具体的说是关于一种撑缩式旋塞阀。

背景技术

普通的旋塞阀由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、支架、传动机构等组成，阀芯表面与阀体上具有相互配合的密封面，阀芯的上端面与阀杆固定连接，转动传动机构的手轮通过阀杆带动阀芯实现阀门的开或关动作。其缺点是阀门启闭过程中阀芯与阀体密封面之间摩擦力大，密封面间磨损大，所以其启闭扭矩大、密封可靠性差。为了解决密封面的磨损问题，人们设计了三片式阀芯结构，所述三片式阀芯由楔形块及其两侧对称的阀瓣通过燕尾槽连接组成，同时在支架和阀杆之间设置导向装置。如公开号为CN2687446的双密封旋塞阀，在阀体内装有密封旋塞，密封旋塞的阀杆上装有传动机构，其密封旋塞呈圆柱体形状，密封旋塞设有一个带流道通孔的阀芯，阀芯通孔的两侧设有楔形结合面，楔形结合面上以燕尾槽结构连接有密封阀瓣，密封阀瓣上设有环形密封圈，在阀门开启时，在导向装置作用下，阀杆带动阀芯先提升，使两侧阀瓣脱离阀座后旋转；在阀门关闭时，阀芯先旋转使两侧阀瓣对准阀座后再下压撑开，实现阀瓣与阀座密封面无摩擦启闭。但是，现有技术中阀瓣上的环形密封圈都是采用普通的O型橡胶密封圈，该橡胶密封圈紧紧嵌装于阀瓣密封槽内，其密封面是一个突出于阀瓣表面的圆弧面，在关闭时，橡胶密封圈的圆弧面被挤压，由于橡胶密封圈周围的阀瓣密封槽内没有多余的空间，使金属阀瓣与阀座之间有间隙，无法实现阀瓣与阀座金属硬密封，而是橡胶密封圈与阀座之间单层密封。然而，在高压状态下阀门的关闭力远远小于介质对密封面的作用力，使阀门关不严关不死，发生密封泄漏。所以，现有旋塞阀只适用于小口径、低压介质工况，而且不适用于有防火要求的工况使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种适用于大口径、高压介质工况，且具有防火功能的撑缩式双密封旋塞阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、旋塞体、阀杆、阀盖、支架、传动机构，旋塞体为由楔形阀芯与其两侧阀瓣通过燕尾槽连接的三片式结构，阀杆与支架之间设有导向装置，阀瓣上设有与阀座密封面相互配合的环形橡胶密封圈，主要是环形橡胶密封圈截面形状为凸形结构，凸形截面两侧凸肩陷入阀瓣上所制的密封槽内，中间凸出部位为椭圆形。

在以上技术方案中，导向装置由导向套、传动套、传动杆、导向滚子、限位销组成，传动套下端与阀杆固定连接，传动套外侧的支架上对称固定两个限位销，限位销与传动套外侧所制的形限位槽活动配合，传动杆上端与传动机构固定连接，下端与传动套螺纹配合连接，导向滚子采用三只钢珠，均匀布置于传动套上端的钢珠孔内，并在传动杆上制有相应的钢珠凹槽，导向套内壁制有相应的钢珠槽，传动套的上端面制有一凸肩，传动杆上设有一凸块，在传动套上升到高位时，其凸肩与传动杆上的凸块相互碰触。

在以上技术方案中，阀体上设有自动泄压装置，该自动泄压装置由隔离阀、导管、泄压阀组成，隔离阀安装在阀体上，与阀体内腔连通，泄压阀安装于支架上，其阀瓣顶杆位于导向套的钢珠孔内，隔离阀通过导管与泄压阀连通。

本实用新型的优点是阀瓣上环形橡胶密封圈的截面采用凸形结构，其凸形截面两侧凸肩陷入阀瓣的密封槽内，即凸肩两侧平面低于阀瓣表面，在阀门关闭时，凸形截面中间椭圆形的凸出部位被阀座挤压到两侧凸肩位置处的阀瓣密封槽内，使阀瓣金属密封面与阀座密封面相互接触，实现阀座密封面与环形橡胶密封圈及阀瓣金属密封面同时密封，防止介质压力直接作用于环形橡胶密封圈，具有耐高压、防火等功能，适用于高压、大口径管道的阀门，阀门口径可达900mm，使用压力达到42MPa。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中阀瓣环形橡胶密封圈凸形截面II处开启状态的局部结构示意图。

图3是本实用新型图1中阀瓣环形橡胶密封圈凸形截面II处关闭状态的局部结构示意图。

图4是本实用新型图1中I处的局部结构示意图。

图5是本实用新型图1中A-A方向开阀状态的结构示意图。

图6是本实用新型图1中A-A方向关阀状态的结构示意图。

图7是本实用新型图1中B-B方向的结构示意图。

图8是本实用新型带自动泄压装置的结构示意图。

具体实施方式