[实用新型]陶瓷套管研磨去油污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用清理机构，尤其是一种陶瓷套管研磨去油污装置。适用于氧化锆陶瓷套管内孔研磨时进行清理。

背景技术

在发展光纤通讯产业化进程中，光无源器件的制造是关键技术之一。光无源器件的种类很多，其中，作为光通讯无源器件中使用量最大的是光纤连接器。单芯光纤连接器是由二根氧化锆陶瓷插针(内穿有光导纤维)，分别从两端插入氧化锆陶瓷套管(适配器)内，实现光纤对接，光信息通过此连接器进行传输。光纤连接器的精度指标很高：插入损耗≤0.2dB，氧化锆陶瓷套管内径尺寸公差必须控制在±0.001mm以内，以保持二根对接插针的同轴度，确保光导纤维准确对中，减少光路损失，提高光通讯质量。

清洁度是保证研磨工件质量的很重要的环节。通常，手工研磨陶瓷套管内孔时，工件在退出研磨棒后，就要用毛刷或洁布对其进行清理，或者用清洗液把工件冲洗干净，然后再做进一步研磨，再次做清理，直至研磨内孔达到精度要求；若采用小型内圆磨床磨削陶瓷套管内孔，虽然内圆磨床带有冷却冲洗系统，每次进刀无需停顿，但是在更换工件时，就必须把安装定位面和夹紧面清理干净，才能进行下一步的研磨工作。因此，以往研磨陶瓷套管的清理工作是极频繁的手工劳动，以致整个陶瓷套管研磨只能断续进行，生产率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷套管研磨去油污装置，旨在通过该装置将繁重、低效率的密集型手工劳动解放出来，不但能从根本上减轻工人的劳动强度，还可大幅提高自动化程度和工作效率，并且确保陶瓷套管内孔获得高精度，满足光纤对接适配器的要求。

本实用新型所采用的技术方案是：陶瓷套管研磨去油污装置，其特征在于：它包括擦油气缸座和固定在其上的擦油气缸，擦油气缸末端连接固定有擦油马达的马达基座，擦油马达输出端通过减速箱连接至擦油胶轮，所述擦油胶轮上方通过马达基座固定刮油板，该刮油板的刮油端与擦油胶轮表面接触。

所述刮油板截面呈直角梯形，其斜面与擦油胶轮弧形表面相适应，其底边所在的集油面与擦油胶轮相交于一条直线。

本实用新型的有益效果是：该装置能自动、及时的清理掉研磨所产生的废油砂，大大减轻了工人的劳动强度，同时有效避免了废油砂因上下料被带入陶瓷套管夹具，或在研磨区域内堆积干固，从而保证了整个上料、内孔研磨、清理废油砂及下料工作可以连续不断地自动进行，不仅大幅提高了自动化程度和工作效率，而且充分地满足了研磨陶瓷套管内孔的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型在实际使用中的装配结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例包括擦油气缸座1和固定在其上的擦油气缸2，擦油气缸2末端连接固定有擦油马达3的马达基座4，擦油马达3输出端通过减速箱5连接至擦油胶轮6，所述擦油胶轮6上方通过马达基座4固定刮油板7，该刮油板的刮油端与擦油胶轮6表面接触。

所述刮油板7截面呈直角梯形，其斜面与擦油胶轮6弧形表面相适应，其底边所在的集油面8与擦油胶轮6相交于一条直线，以便将擦油胶轮6上的油污刮下。

如图3所示，本实施例通过擦油气缸座1安装在可平移的卸料小车9上，陶瓷套管研磨完成后，擦油胶轮6在擦油气缸2的推动下移动至油污处，卸料小车平移将油污擦在擦油胶轮6上，同时擦油胶轮6在擦油马达3的作用下作旋转运动，当粘在擦油胶轮6上的油污经过刮油板7时，油污被全部刮下，暂时存积在刮油板7的集油面8上，之后进行下一轮研磨工作。整个过程可连续不间断的自动进行，操作人员只需定时对刮油板7上的油污进行清理即可，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型卸料小车9安装在后开门气缸固定板10上，由卸料小车气缸11推动卸料小车进退移动，该后开门气缸固定板10上还装有后开门气缸12，该气缸推动后开门顶块15移动，作用于浮动头16的开夹块推动销上，使得浮动头中央的瓷套夹口开合，从而实现装、卸陶瓷套管。图3中左边的定位和送料机构与本实用新型的内容无关，故不作描述。