[实用新型]一种地源热泵桩内埋管

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，主要是一种地源热泵桩内埋管。

背景技术

打桩是所有新建高楼都必须的工程，而桩又分为钻孔桩和预制桩两种，预制桩对安装地源热泵的利用价值不大，而本实用新型对利用价值较大的钻孔桩进行研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，而提供一种地源热泵桩内埋管。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种地源热泵桩内埋管，主要包括桩体和钢筋笼，所述的钢筋笼上通过电缆扎带固定连接有U型供回水管，U型供回水管扎在离钢筋笼底部以上0.5m外径处，在钢筋笼外径上加设水泥预制的滑轮。

在U型供回水管的进出口处均设有保护套管，该保护套管与U型供回水管紧密相套且密封连接。

所述的U型供回水管为自然弯曲的单U结构。所述的U型供回水管为自然弯曲的双U结构，U型供回水管扎在距离钢筋笼周长的1/4处。

本实用新型的优点在于：桩内埋管地源热泵技术是将地源热泵地下换热器中的PE管埋放在桩内的地源热泵技术，充分利用了钻孔桩对安装地源热泵的利用价值。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的B-B剖视结构示意图；

附图标记说明：U型供回水管1，钢筋笼2，电缆扎带3，滑轮4，保护套管5，桩体6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本实用新型的范围，在不违背本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本实用新型作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。

实施例1：如图1和图2所示，这种地源热泵桩内埋管，主要包括桩体6和钢筋笼2，所述的钢筋笼2上通过电缆扎带3固定连接有U型供回水管1，U型供回水管1为自然弯曲的单U结构，本实施例中采用PE管。U型供回水管1扎在离钢筋笼2底部以上0.5m外径处，在钢筋笼2外径上加设水泥预制的滑轮4。在U型供回水管1的进出口处均设有保护套管5(采用UPVC管)，该保护套管5与U型供回水管1紧密相套且密封连接。

实施例2：如图3和图4所示，与实施例1的不同之处在于：所述的U型供回水管1为自然弯曲的双U结构，U型供回水管1扎在距离钢筋笼2周长的1/4处。

在地源热泵施工过程中，地下埋管技术是非常关键的，目前大部分地源热泵项目都是在建筑物周围钻孔进行埋管，而桩内埋管技术是在桩基施工的同时将U型供回水管放进桩里，然后用混凝土进行回灌，这种地源热泵桩内埋管的施工方法，步骤如下：

1、制作U型供回水管1，为了确保桩内U型管承压能力，要求该U型供回水管1自然弯曲无死角；

2、钢筋笼2与U型供回水管1连接采用电缆扎带3扎接，U型供回水管1扎在离钢筋笼2底部以上0.5m外径处，单U供回水管距离扎在接近钢筋笼直径外，双U型供回水管扎在距离钢筋笼周长的1/4处；放U型管时必须有多人举起管路，勿使管路产生死角，不允许对PE管有任何碰撞和括擦。钢筋笼经电焊搭接后会产生高温，必须待冷却后方能扎接。捆扎必须保证稳定牢固。

3、为了保证U型PE管不使其与井壁摩擦而造成破坏，在钢筋笼外径加设水泥预制滑轮，一般每二米加一道，每道4个；在U型供回水管1的进出口处均设有保护套管5(UPVC管保护)，并与U型供回水管1紧密相套，头部也应密封，以免混凝土沙浆进入管内；

4、U型供回水管1埋入桩体6后与桩柱混凝土浇注成一体，桩柱经保养合格后需开凿桩基头，大部分由土建单位开凿完成，待接近U型管口时应人工小心开挖，管口虽有UPVC保护，但开凿时务必不要损伤PE管；桩柱经保养合格后开凿桩基头进行试压，经验收合格后接PE弯头后与水平管连接，水平管一般沿地樑沟敷设。应根据地樑布局合理分配区域同程布置。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。