[实用新型]推力轴承弹性自位支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推力轴承结构，尤其是一种推力轴承弹性自位支撑结构。

背景技术

滑动轴承的正常运行必须建立良好的润滑和安全的油膜厚度，故而在设计滑动轴承时必须使滑动轴承与轴或止推盘之间存在楔形油隙。在圆筒形滑动轴承中，把滑动轴承的内孔设计成大于轴的直径，当轴放入滑动轴承时便自动形成楔形油隙，而推力滑动轴承由于和止推盘是平面接触，除了在进油处设计一小段油隙外其他很难设计合理的楔形油隙，同时为了保证每一块推理轴瓦受力均匀，必须保证安装后所有推力面都在同一平面上。传统的设计也有很多结构设计形式，可以分为两大类，一类是在推力轴承的底部增加一个可以手工调整的球形支撑，使用时通过球面的调整，使推力轴承推力面与止推盘形成楔形油隙，通过手工调整球形支撑的高度使得每一块推力瓦受力均匀；另一类是在推力轴承底部增加一组弹簧，通过弹簧的变形使每一块推力瓦受力均匀，同时通过弹簧的周向不均衡变形使推力轴承推力面与止推盘自动形成楔形油隙。以上两种情况都有其局限性，第一种由于高度是手工调整的，一方面调整困难且对操作者的技能要求较高，检测难，占的空间尺寸大，安全系数不高；第二种由于弹簧的周向不均衡变形能力差，变形量有限，且受力不均容易使弹簧失效，其安全系数也不高。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构紧凑、定位准确、使用寿命长的推力轴承弹性自位支撑结构。本实用新型的技术方案是如此实现的：

一种推力轴承弹性自位支撑结构，支撑板(1)内设有带锥面的盖形弹簧(6)和锥面支撑件(4)，两者之间设有一钢球(5)，推力瓦(3)设于锥面支撑件(4)的上平面上，并通过两者之间的导向件(2)进行导向定位，导向件(2)通过螺栓固定联接在支撑板(1)上。

本实用新型采用球面和锥面配合进行定位的结构，在支撑板(1)设有带锥面的盖形弹簧(6)和锥面支撑件(4)，两者之间设有一钢球(5)，盖形弹簧(6)可以上下弹性变形，弥补加工、安装引起的误差，使推力瓦(3)受力均匀；钢球(5)可以使推力瓦(3)向任意方向倾斜，自动形成满足运行条件的楔形油隙；推力瓦(3)与锥面支撑件(4)之间的导向件(2)可以防止推力瓦偏离承载中心，在安装时还可以起到导向作用。本实用新型具有结构紧凑、定位准确、使用寿命长等特点。

附图说明

附图是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图，一种推力轴承弹性自位支撑结构，支撑板(1)内设有带锥面的盖形弹簧(6)和锥面支撑件(4)，两者之间设有一钢球(5)，推力瓦(3)设于锥面支撑件(4)的上平面上，并通过两者之间的导向件(2)进行导向定位，导向件(2)通过螺栓固定联接在支撑板(1)上。

盖形弹簧(6)可以上下弹性变形，弥补加工、安装引起的误差，使一组(多块)推力瓦(3)受力均匀；钢球(5)可以使推力瓦(3)向任意方向倾斜，自动形成满足运行条件的楔形油隙；推力瓦(3)与锥面支撑件(4)之间的导向件(2)可以防止推力瓦偏离承载中心，在安装时还可以起到导向作用。

加工时，将锥面支撑件(4)、钢球(5)、盖形弹簧(6)和支撑板(1)安装在一起，根据推力瓦的数量成组加工锥面支撑件(4)的上平面，同时成组磨削推力瓦(3)的下平面，保证同一组零部件的高度统一。

所有接触面均进行硬化处理，以提高使用寿命。