[实用新型]强制润滑式高速滑阀真空泵

说明书

【所属技术领域】

本实用新型属于真空泵领域，特别是一种强制润滑式高速滑阀真空泵。

【背景技术】

滑阀真空泵是机械式真空泵的一种，常用于含粉尘、水汽等恶劣混合气体环境中工作。现有滑阀真空泵多通过皮带轮传动连接电机，滑阀泵转速低，工作能耗大；真空泵体积大，使用时占地空间多制造成本高。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有滑阀真空泵存在的技术缺陷，提供一种强制润滑式高速滑阀真空泵，所述真空泵结构紧凑、体积小巧，可以在高转速下正常工作且工作能耗低。

为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：强制润滑式高速滑阀真空泵，包括带工作腔和进气口的泵体，工作腔中装有通过偏心转子、主轴和滑阀导轨定位的滑阀，泵体上对应主轴装有若干滚动轴承，泵体上装有带排气口的泵盖，泵体中设有和排气口连通的排气阀，其特征是所述的主轴上设有回油孔，滑阀导轨内、外表面上都开有轴向分布的导油槽，泵体内设有泵内油箱，所述油箱连接一个带配油器的小油泵，所述配油器通过若干输油管将润滑油输送到滚动轴承、主轴旋转密封油封、滑阀导轨与滑阀转动副、偏心转子与滑阀转动副。润滑油路工作如图3所示，利用泵油作润滑油对真空泵内转动副做强制的润滑，真空泵油既有真空密封的功能，又有润滑的功能，气体溶解量很小。以泵油润滑可以降低各转动副在高速转动工作时的升温，避免发生咬死等润滑不良，使得真空泵能配合电机输出的高转速，大幅提高抽气速度，同样效果下真空泵能够做的更小、更紧凑；通过联轴器直接连接电机较传统带轮连接电机传动，滑阀泵用时占地空间小，传动效率高，能耗低。良好的润滑使得本实用新型能够通过联轴器直接连接转速为3000转/分钟或1500转/分钟的电机正常工作。导油槽的作用是方便泵油在滑阀导轨和泵体之间、滑阀导轨和滑阀之间流动，实现对滑阀导轨和泵体转动副、滑阀导轨与滑阀转动副的充分均匀润滑。

本实用新型中所述的滑阀、滑阀导轨和偏心转子均为铜合金制成。使用铜合金制造的部件较传统铸铁制得的部件具有更好的强度和抗疲劳性能，使用寿命更长，可充分满足真空泵和电机直联高速运转的工作需要。

本实用新型中所述的泵内油箱和小油泵之间连有一个过滤器。过滤器的作用是滤去泵油内的各种不利润滑的有害物质，确保良好的润滑和油封效果，提高抽真空质量。

本实用新型中所述的排气阀连接一个旋风分离式油气分离器，油气分离器的进气管和排气阀对接，油气分离器的出气管和排气口连接，油气分离器的出油管连接泵内油箱。通过油气分离器对真空泵排气阀里出来的混合油气进行分离，对泵油进行回收后加以重复利用，避免泵油随排气外泻污染环境，节能环保。

本实用新型中所述的油气分离器为旋风分离式油气分离器。旋风分离式油气分离器的具体结构参见申请人在先申请的专利号为200720114763.4的旋风分离式油气分离器。和常规油气分离器比较，旋风分离式油气分离器使用维护方便、气流阻力小、分离效果好。

本实用新型通过在真空泵内设置润滑油路对滑阀真空泵内的各转动副进行强制润滑，配合铜合金制造滑阀等部件提高零件的机械性能，制成的滑阀真空泵能通过联轴器和电机连接在高转速下工作，大幅提高抽气速度，有效缩小真空泵体积，真空泵在高转速下工作效率高，能耗低；和传统滑阀泵使用带传动比较，本实用新型所述的滑阀真空泵能通过联轴器和电机连接传动，使用占地空间小，适用范围广。

【附图说明】

图1：本实用新型结构示意图。

图2：图1的A—A向剖视图。

图3：强制润滑油路工作流程图。

图中：1.电机、2.联轴器、3.主轴、4.泵体、5.泵盖、6.旋风式分离式油气分离器、7.排气口、8.配油器、9.小油泵、10.过滤器、11.泵内油箱、12.排气阀、13.进气口、14.导油槽、15.滑阀导轨、16.底座、17.滑阀、18.偏心转子、19.电机联接座、20.滚动轴承。

【具体实施方式】

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～2所示，强制润滑式高速滑阀真空泵，包括带工作腔和进气口13的泵体4，泵体上对应主轴装有若干滚动轴承20，泵体4上装有带排气口7的泵盖5，工作腔中装有通过偏心转子18、主轴3和滑阀导轨15定位的滑阀17，

所述滑阀导轨15内、外表面上都开有轴向分布的导油槽14，主轴上设有回油孔，所述的滑阀17、滑阀导轨15和偏心转子18均为铜合金制成；