[实用新型]可塑性线材自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及可塑性线材自动成型机，适用于生产各种挂钩、文本线圈等，特别是用于书本、挂历、台历等活页装订的双线圈自动生产设备。

背景技术

原有生产双线圈的设备，由压线机把线材压成矩形齿线，再由人工或半机械化冲压设备冲压成型产品，从成型到切线需要两位工人才能完成，该类机生产效率低，人工成本大。所以开发了压线、冲压为一体的自动成型机，如中国专利申请号ZL200610115105.7，其主要结构由偏心轴、连杆机构做直线运动完成进线，把线材压制成矩形齿线，再经链轮上的齿型链条齿压入矩形齿线空间内，定位传动输入后部顶置式偏心轴传动的冲压设备，直到冲压，矩形齿线才脱离传动的齿型链条，由冲压配合压齿机构的动作，压爪压入凸模下半部自动成型。但该技术存在的缺点有：一、噪音大，功率损失大；二、结构复杂，冲压时不稳定；三、换模具、调试比较麻烦，需要技术比较高的机修工人才能进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种通过齿条齿轮机构，使摆杆摆动实现进线，通过双转盘机构的初步成型，可调螺距的双螺杆机构整形、定位，再冲压成型，最后计数切断，具有性能稳定，效率高，操作简单，调整方便，一机多用，噪音低的可塑性线材自动成型机。

本实用新型可塑性线材自动成型机的技术方案是：包括安装在机架中的电机，电机带动主轴，主轴带动进线机构、线材初成型机构、整形调节机构和成型切割机构，其特征在于所述的进线机构包括连接传动装置的摆轴，摆轴上安装摆杆，摆杆的头部安装绕线头，从线架上进来的线材到达绕线头上，所述的线材初成型机构包括在机架中安装线材初成型双转盘，双转盘中各自安装绕线柱，由绕线头将线材绕在绕线柱上成S形绕线，双转盘有圈径调节装置，在双转盘的一侧安装导向板，初成型的S形绕线通过导向板的引出脱离双转盘的绕线柱，所述的整形调节机构包括安在机架上并紧靠双转盘导向板的上拨盘和相配合的下拨盘以及双螺杆，双螺杆有螺距调节装置，通过整形调节后的线材进入成型切割机构，所述的成型切割机构包括在双螺杆之间安装定模，在定模的上方安装冲压头，定模下面的两侧安装夹块，定模与冲压头和夹块相配合，冲压头和夹块由冲压装置带动，在定模的端部安装切线装置。

本实用新型的可塑性线材自动成型机，由传动装置带动的摆轴，摆杆在摆轴的下半周内作来回摆动，将线材来回带动绕在双转盘的绕线柱上，使线材初成型成S形绕线，然后由导向板将S行绕线引出脱离双转盘的绕线柱，再由上拨盘和下拨盘带入双螺杆中，经过双螺杆的整形调节、定位，将定型的线材送到定模上，由冲压头和夹块冲压成双线圈，再后由切线装置将双线圈切割。本机具有操作简单，性能稳定，效率高等优点，并且调试、维修方便，有可调螺距的双螺杆和可调圈径的双转盘，可生产多种规格的双线圈，实现一机多用。冲压装置采用8字槽齿轮带动，噪音低。