[实用新型]一种气流脉冲阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲阀，特别涉及一种用于控制高流量和快速启闭的脉冲阀。

背景技术

现有的气动阀门气缸体与气缸上下盖的联接，以及气缸下盖与阀盖之间的联接大多数采用螺丝紧固法兰盘，使其结构复杂，易松动，体积增大。这些阀门一般包括两个阀座，至少一个气缸，可活动阀件，一般一阀件可移动支撑在发钢内，直接对执行器作用在阀件上的操纵力做出来往的动作以达到开和关的目的。操作力一般是由压缩气体或弹簧压缩所带的势能提供。执行器一般是电磁控制装置，对其通电后可以借助压缩气体把阀件移动到阀缸内的某一位置。经常使用一种复位弹簧对阀件施加偏压，使其回到断电位置。此类阀门使用在各种各样的、需要大流量和很快反应时间的制造领域。

这类阀门的生产技术已经得到较大发展，但是在实体尺寸和阻力大小以及操作动作的迅速及很快的循环时间进行工作的寿命等等都是设计人一直以来需要解决的问题。一般是单作用气缸，开启的时候用压缩空气，关闭时靠弹簧的回复作用，实际上，阀件之间的密封圈等的存在的摩擦力和表面附着的力阻碍了弹簧的回复作用从而妨碍了阀门的开关的速度，这种现象的出现严重妨碍一些需要迅速开启关门的设备，比如脉冲式气流混合机的正常运行，脉冲的时间是3～5秒，因此对阀门的要求也严格。

发明内容

本实用新型在克服现有技术存在的问题的基础上，提供一种实体轻盈、用双动作气缸助弹簧回复的脉冲阀，阀门启闭迅速，并大大延长了脉冲阀的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：

一种气流脉冲阀，包括阀座和气缸体，其特征在于：阀座分为左、右阀座，分别安装在气缸体的左、右两侧，右阀座内设有封堵装置，空心活塞筒安装在阀座内并贯通阀座的进出口，成为唯一的进出通道，活塞筒的左端由压缩弹簧紧压，活塞筒的右端正好与封堵装置对应，并可由封堵装置封闭，气缸体内的活塞与活塞筒连接固定，气缸体的左、右气腔分别与通气口A、B连通，一电磁阀控制气体通断，使活塞带动活塞筒左右移动，迅速启闭阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下进一步的技术方案：

所述气缸体的气腔由活塞筒外周、气缸体外壁和左、右阀座围成，所述左右阀座内壁成型有与活塞筒外周紧密配合的挡圈。

所述右阀座内通过肋条连接有阀座组件，右阀座与阀座组件间留有与出口连通的通道，所述封堵装置设在阀座组件上。

所述封堵装置是一个密封压盖。

所述左阀座内壁设有台肩，活塞筒的右端设有连接件，压缩弹簧的左端与台肩固定，右端与连接件固定。

所述活塞呈O型，套在活塞筒外，活塞筒上设有左右挡块，活塞安装在左右挡块之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：1、活塞筒的中空设计减少了整个阀体的重量，使阀体轻盈；2、双向动作气缸助弹簧回复，驱动压力低，使阀门启闭迅速，流动速率高，并大大延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖示图。

具体实施方式

参见图1，一种气流脉冲阀，包括阀座和气缸体1，气缸体1可以根据不同主管道气流范围设计气缸大小，即气缸直径，阀座分为左、右阀座2、3，分别用螺栓安装在气缸体1的左、右两侧，左右阀座2、3的进出口和管路法兰联接，空心活塞筒4安装在阀座内并贯通阀座的进出口，成为唯一的进出通道，右阀座3内通过肋条5连接有阀座组件6，右阀座3与阀座组件6间留有与出口连通的通道，阀座组件6上设有作为封堵装置的密封压盖7，密封压盖7与阀座组件6由密封圈紧密连接，活塞筒4的左端由压缩弹簧8紧压，左阀座2内壁设有台肩9，活塞筒4的右端设有连接件10，压缩弹簧8的左端与台肩9固定，压缩弹簧8的右端与连接件10固定，活塞筒4的右端正好与密封压盖7对应，并可由密封压盖7封闭，气缸体内的活塞11与活塞筒4连接固定，活塞11呈O型，套在活塞筒4外，活塞筒4上设有左右挡块14，活塞11安装在左右挡块14之间，由左右挡块14固定，气缸体的气腔由活塞筒外周、气缸体外壁12和左、右阀座2、3围成，左右阀座内壁成型有与活塞筒外周紧密配合的挡圈13，挡圈13的作用是使气体只能从活塞筒4内经过，活塞11上安装有密封圈，使气缸内形成左、右气腔，左、右气腔分别与通气口A、B连通，一电磁阀(未标明)控制气体通断，使活塞11带动活塞筒4左右移动，迅速启闭阀门。

控制气体通过电磁阀(未标明)的通气管，进入B通气口，活塞11在压缩气体的作用下活塞筒4和活塞11一起向左运动，弹簧8被压缩，阀门打开，管路气体从左阀座2进入，通过空心活塞筒4及右阀座3，进入管道或设备，当电磁阀另一通气管通气时，前一通气管自动不供气，控制气体进入A通气口，弹簧8的回复力和从A进入的控制气体的压力一起推动活塞11和活塞筒4向右动作，密封压盖7将活塞筒4封闭，阀门关闭，无泄露现象。