[实用新型]用于制作高低肩立柱的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作高速铁路、高速公路等沿线防护栅栏水泥制品的塑料模具，尤其是一种用于制作高低肩立柱的模具。

背景技术

传统的用于高速铁路、高速公路的等沿线的防护栅栏水泥制品均用钢模来制作，其缺点是钢模本身重量非常重，大尺寸的物件，比如防护栏片等在使用钢模浇筑的过程中脱模十分困难，另外钢模的搬运也很麻烦；钢模表面的光洁度差，在制作过程中振动困难，容易出现气孔，采用钢模制成的水泥制品密度不高、强度不够；此外，钢模的制作工艺复杂，成本昂贵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种使用方便、成本低、质量好的用于制作高低肩立柱的模具。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于制作高低肩立柱的模具，包括一个长凹槽，该立柱模具分为两段，均采用塑料材质制成，其特点在于：立柱模具上半段头部开有缺口，缺口内设置有插片，插片与立柱模具之间形成一个圆孔，立柱模具下半段双侧高低错位分别设置有固定肩，固定肩内设置有挡块，挡块与立柱模具之间形成一个凹槽。本实用新型全部采用塑料材质制成，重量轻，成本低廉，方便搬运。模具可拆分，运输的时候拆开，可更合理的利用空间，用时减小模具的变形。用本实用新型制成的成品密度大、强度高，表面光滑，方便脱模。

本实用新型所述的立柱模具上半段头部的缺口内设置有燕尾槽，插片通过燕尾槽卡接在缺口内。本实用新型立柱模具上半段头部开有缺口，缺口内卡接设置有插片，插片与立柱模具之间形成一个圆孔，该圆孔用于放置与立柱固定的钢筋，钢筋上套装有上梁，方便立柱与上梁的组装。

本实用新型所述的固定肩内设置有燕尾槽，挡块通过燕尾槽卡接在固定肩内。本实用新型立柱模具下半段双侧高低错位分别设置有固定肩，用于搁放下梁，固定肩内卡接设置有挡块，挡块与立柱模具之间形成一个凹槽，该凹槽使得制成的立柱相应位置有一个凸块，该凸块与下梁两端部的凹槽相匹配，用于固定组装下梁。

本实用新型所述的固定肩内设置有平口槽，挡块通过平口槽卡接在固定肩内，并用螺丝固定。平口槽加上螺丝固定的结构使得立柱在脱模的过程中更加方便容易。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、全部采用塑料材质制成，重量轻，成本低廉，方便搬运。2、模具可拆分，运输的时候拆开，可更合理的利用空间，用时减小模具的变形。3、模具表面光洁度高，用塑料模具制作混凝土材料时，可在其中配入光亮剂，而不会腐蚀模具本身，制成的成品密度大、强度高，表面光滑。4、在25℃—30℃的常温下，48小时左右即可脱模，大大缩短了脱模时间。5、立柱模具前半段头部开有缺口，缺口内卡接设置有插片，插片与立柱模具之间形成一个圆孔，该圆孔用于放置与立柱固定的钢筋，钢筋上套装有上梁，方便立柱与上梁的组装。6、立柱模具后半段双侧高低错位分别设置有固定肩，用于搁放下梁，固定肩内卡接设置有挡块，挡块与立柱模具之间形成一个凹槽，该凹槽使得制成的立柱相应位置有一个凸块，该凸块与下梁两端部的凹槽相匹配，用于固定组装下梁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型组装示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，本立柱模具整体为长凹槽，包括两段1-1和1-2，均采用塑料材质一体注塑成型，优选ABS工程塑料、PP料或高分子PP改性料。立柱模具1-1和1-2的一端设置有卡槽11，两段通过卡槽11连接，并通过法兰10固定。立柱模具前半段1-1头部开有缺口2，缺口2内设置有燕尾槽3，插片4通过燕尾槽3卡接在缺口2内。插片4上的半圆缺口与立柱模具1-1上的半圆缺口之间形成一个圆孔5。立柱模具后半段1-2双侧高低错位分别设置有固定肩6，固定肩6内设置有燕尾槽3，挡块7通过燕尾槽3卡接在固定肩6内。另外一种挡块的固定方式参见图3，固定肩6内设置有平口槽9，挡块7通过平口槽9卡接在固定肩6内，并通过螺丝固定。挡块7与立柱模具1-2之间形成一个凹槽8。

使用时，将两段模具连接，先将挡块7和插片4分别放置在立柱模具的相应位置，从圆孔5内插入钢筋，然后灌装水泥，待水泥凝固之后，除去挡块7和插片4，脱模得到立柱成品。因为挡块7与立柱模具1-2之间形成有凹槽8，所以在制成的立柱成品相应位置有一个凸块，该凸块与下梁两端部的凹槽相匹配，用于固定组装下梁。立柱成品头部固定的钢筋用于套装上梁，方便立柱与上梁的组装。本实用新型所述的高低肩立柱模具制作的立柱主要用于连接地势起伏处的护栏。