[实用新型]一种下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料机，尤其汲及一种具有自动送料装置的下料机。

背景技术

目前市场上对轴承套圈下料的加工方法普遍仍采用的是改造仪表车床，利用人工下料进行切割。加工时需要人工手动送料，这样对工人的操作熟练度有很大的要求，一名工人只能负责一台机床的加工，劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种能自动完成送料的下料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种下料机，包含送料装置、夹紧装置、切割装置，其要点是，所述送料装置包含导轨座，所述导轨座上设置有送料气缸，导轨座通过导轨固定在机床底座上，所述导轨座与导轨可相对活动，所述送料气缸的末端设置有内拉管锁紧螺母，内拉管固定在内拉管锁紧螺母上，所述内拉管的前端设置有弹簧夹头，所述送料气缸的活塞柱上设置连接花键，所述连接花键联接有外推管，外推管的前端设置有内夹紧套，该下料机由于采用机械送料代替原有的人工送料，采用伺服控制自动完成送料和切割，具有尺寸精确，速度快等优点。

上述技术方案中，所述下料机夹紧装置前端设置有下料机夹头，所述下料机夹头包含外弹簧夹头、可移动组件、夹紧套，所述外弹簧夹头的爪头的外侧设置有外锁紧套，所述外弹簧夹头的前端设置有夹紧套座，所述夹紧套座上依次设置有弹性组件，可移动组件，夹紧套端盖，所述可移动组件的内侧设置有夹紧套。

上述技术方案中，所述导轨座下设置有动力装置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)本实用新型由于采用机械送料代替原有的人工送料，采用伺服控制自动完成送料和切割，具有尺寸精确，速度快等优点。

2)操作简便，一个人可以分管多台机床，很大程度上提高了生产效率。

2)本实用新型设置的夹头，通过设置可移动组件，将夹头与工件间因摩擦力产生的轴向窜动转化为可移动组件的动力，也就是说，这个力只作用在可移动组件，而不会传至夹紧套和零件上，从而保证，夹紧套只会将零件夹紧，能有效避免工件的轴向窜动，从而保证下料机切割零件的尺寸一致性。

附图说明

图1下料机主视图

图2为送料装置主视图

图3为图2中I处放大图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

见图1，一种下料机主要由送料装置100、夹紧装置200、切割装置300组成。

所述送料装置100包含导轨座3，所述导轨座3上设置有送料气缸4，导轨座3通过导轨1固定在机床底座21上，所述导轨座3与导轨1可相对活动。

所述送料气缸4的末端设置有内拉管锁紧螺母2，内拉管7固定在内拉管锁紧螺母2上，防止内拉管7相对气缸相对活动，所述内拉管7的一侧设置有弹簧夹头16，所述送料气缸4的活塞柱22上设置连接花键5，所述连接花键5联接有外推管8，外推管8的一侧设置有内锁紧套15。

所述导轨座3下端设置有动力装置，可以使导轨座3与导轨1相对活动，优选的，所述动力装置为电机。

所述送料装置和夹持装置通过花键连接。

所述送料装置的前端设置有夹头，所述夹头由外弹簧夹头12、可移动组件19、夹紧套17等构成。

所述外弹簧夹头12的爪头外侧设置有外锁紧套11，所述外锁紧套11上设置有一个被称为锁紧角的锥面，所述外弹簧夹头12的前端设置有夹紧套座14，所述夹紧套座14的一端套在外弹簧夹头12内侧。

所述夹紧套座14上依次设置有弹性组件20，可移动组件19，夹紧套端盖18，所述可移动组件19的内侧设置有夹紧套17。

所述可移动组件19可以为圆柱体等物体，换句话说，所述可移动组件19在夹紧套17外侧可以移动即可，并不以此为限，本实用新型设置为滚珠，便于可移动组件19在夹紧套17外侧的移动。

作为优选，所述弹性组件20为弹簧，可以简化工艺，方便安装。

其工作原理为，将待加工棒料伸入机床尾端送料汽缸4上的内拉管7，一直通到夹头位置。首先，送料气缸4开始工作，活塞柱22开始移动，带动外推管8移动，由于，设置在外推管8前端的内锁紧套15上设置有锥面，在向前移动时将内弹簧夹头16压紧，内弹簧夹头16的爪头向内收缩，从而将棒料夹紧，夹紧后，送料气缸4停止移动，导轨座3开始移动，带动待加工棒料向前送进，从而将待加工棒料送到夹持装置的夹头处，由于采用机械送料，送料长度准确，速度高。