[实用新型]玻璃纤维热熔焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维热熔焊接装置，主要用来对玻璃纤维单向布热熔丝进行加热焊接，从而使产品更适应应用要求和提高生产功效。

背景技术

在玻璃纤维单向布产品的生产过程中，单靠绦沦丝缝编起不到布面固定的作用，产品很容易变形和被拉断，客户在使用产品时无法整齐、对称地进行缠绕。为了改变这样的现象，对纤维布在缝编过程中增加若干条热熔丝，热熔丝的方向和纤维的方向垂直，与绦沦丝方向平行。

传统工艺是通过采用电热丝加热，使热熔丝表面熔化，并具备一定的粘度，实现与纤维的充分连接，加热后很快再冷却固化，固化后的硬度比加热前提升数倍，从而对产品起到固定作用。所采用的电热丝加热存在三个缺点：第一、生产功效比较低，开机焊接的最快速度在每分钟0.5米；第二、对于熔点不同的热熔丝材料，加热的温度无法进行对应的调节，始终只能是一个温度，且焊接点相对固定；第三、生产设备在开停机瞬间影响产品质量，开机时电热丝需要一定的升温过程，温度不能一下达到加热要求，而产品已经在动了，导致产品焊接不牢固；停机的时候电热丝还需要一个降温的过程，温度一时还降不下，而产品已经停止工作了，这样又会使该部位的产品热熔丝受热过度，影响产品布面质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维热熔焊接装置，通过对加热方式的改进，使焊接温度随产品需要可调节，开停机时不影响产品质量，并提高生产的功效。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该玻璃纤维热熔焊接装置，其特征在于包括盖板、风扇、红外线灯管、红外线灯管座，盖板安装在玻璃纤维单向布加热位置的上方，盖板上安装有风扇，红外线灯管安装在红外线灯管座上，红外线灯管座安装在盖板的下面。

本实用新型所述红外线灯管交错安装在红外线灯管座上。

本实用新型与原有技术相比，具有以下实用效果：第一、大大提高了生产功效，焊接速度可以达到每分钟2.5-2.7米，比原有功效提升了5倍；第二、可以根据产品的工艺和应用需求，在4米的长度内任意点实现焊接，不受数量的限制；第三、开停机时，红外线加热装置的升降温与主设备运转实现同步，保证产品质量的稳定；第四、红外线加热温度可根据热熔线理论熔点值和产品技术需要自动设定和调节。

附图说明：

图1为本实用新型实施例主设备的整体机构示意图。

图2为本实用新型实施例玻璃纤维热熔焊接装置的盖板俯视图。

图3为本实用新型实施例红外线灯管的示意图。

具体实施方式：

参见图1～图3，本实用新型实施例玻璃纤维热熔焊接装置包括盖板1、风扇2、红外线灯管3、红外线灯管座4，盖板1安装在玻璃纤维单向布加热位置的上方，盖板1上安装有风扇2，红外线灯管3交错安装在红外线灯管座4上，红外线灯管座4设置在玻璃纤维单向布加热位置的下方。

本实用新型对加热装置进行改造，取消原来的电热丝加热装置，采用红外线发热管装置，在4米长0.5米宽的可翻转的盖板1下面，固定安装了6根红外线灯管3，6根红外线灯管3交错分布，有利于玻璃纤维单向布受热均匀，并且可在门幅范围内的任一点都可加热焊接。盖板1上设置4组散热风扇2，有利于散热。用红外线加热方式加热，可以选用各种熔点不同的热熔丝，从而在原材料的选用空间上有所增加。红外线灯管3与主设备的自动控制系统相连，可以在控制系统上设定加热的温度，最高的加热温度可达到200℃，而目前一般热熔丝的熔点温度在90至110℃之间，可以充分地满足加热需要。

实际实施过程：

玻璃纤维单向布通过编织，将热熔丝以编链结构按工艺设计的数量和间距织入纤维布，通过自动控制运转的轴承收卷，进入盖板1下方后，在这里通过红外线装置进行加热，热熔丝迅速熔化，并与玻璃纤维实现粘接，粘接后又迅速固化定型，通过加热装置的速度为每分钟2.5-2.7米。加热焊接后过程中，对加热管上方多余的热量通过散热装置5排放出去，这样就完成了玻璃纤维单向布热熔红外线焊接整个过程。