[实用新型]钢瓶收口加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉，具体涉及一种钢瓶收口加热炉。

背景技术

钢瓶生产过程工序繁多、工艺复杂，技术要求严格，其中热加工(如锻压、收口、热处理等)工序多道，能耗大，企业为了节能降耗，对热加工工艺进行设备更新和工艺改造，力求生产过程中能源消耗有较大幅度的减少。

在瓶颈收口工序过程中，须将冲压拔伸成形后的直形筒状物头部加热至1300～1400℃进行挤压，使其收缩成瓶口状。原钢瓶收口炉炉体结构简单，使用传统陶土耐火材料制成(1层砖)，保温性能差，炉外壁温度接近400℃，局部区域有500℃，环境温度高，无烟气余热回收装置，在钢瓶加热过程中能耗高，噪声大(大于100分贝)，使用寿命短，其大修周期小于三个月。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有低能耗、环保型的新型钢瓶收口炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

钢瓶收口加热炉，其包括加热室、多晶莫来石模块、煤气烧嘴、蓄热体、鼓风机、换向阀、引风机，多晶莫来石模块制成加热室的外壳，在加热室的两个上端设置两个煤气烧嘴，在煤气烧嘴对应的加热室下端设置通道，两个通道分别连接换向阀，换向阀还连接鼓风机和引风机。

本实用新型的工作原理为，收口加热炉煤气烧嘴和蓄热室对称布置在炉子两侧，当烧嘴A处于点燃状态时，另一侧烧嘴B侧关闭。此时，烧嘴A燃烧后产生的高温烟气(约1400℃)通过炉膛后流入B侧蓄热室，通过B侧蓄热体对烟气温度的吸收，使最后排出的烟气温度降至150℃以下(排入大气)，同时烟气也把B侧蓄热体加热到1400℃左右(接近炉温)。烧嘴A工作时，由于A侧蓄热体在上一工作周期已被加热至1400℃(接近炉温)，助燃空气(室温)流经蓄热体A(已被加热到1400℃)后，助燃空气被加热到1000℃以上后进入加热室与煤气混合燃烧，提高了加热温度，同时烟气加热B侧蓄热体。间隔一定的时间后(定时)，当排出的烟气温度大于120℃时，控制系统对煤气和空气进行换向，烧嘴B燃烧工作，A侧排烟蓄热，烟气和空气的流向改变，烟气冷却和空气加热重新进入新一轮循环。周而复始的循环过程，保证了收口加热炉高效低耗的连续生产。

我们在钢瓶收口加热炉的研制过程中采用新技术和新材料，解决了以下技术难题：

1、炉墙要求薄，炉外壁温度高，普通耐火砖厚度大于500mm，若太薄，炉子外壁温度太高，有400℃以上。我们经过多次探索，反复试验，决定采用国际先进的多晶莫来石纤维模块作为炉壁，使炉外壁温度小于65℃。

2、炉温高，升温速度快，原采用轻柴油高压空气雾化燃烧，冷炉升温时间长，排烟温度高1000℃以上，现采用蓄热式燃烧，炉温高，冷炉升温时间短，排烟温度小于150℃(实际小于100℃)充分利用了烟气余热。

3、噪声大，原炉噪声达100分倍以上，该新型钢瓶收口加热炉采用鼓风机作为助燃空气动力源及采用温控系统控制，炉压低，使噪声降到80分倍以下。

4、创新点

A、HTAC技术

即高温空气燃烧技术，借助于新的蓄热材料，利用高温烟气将助燃空气预热到1000℃以上，相比传统的间壁式换热器，可提高热效率30％以上。

B、多晶莫来石纤维块

是一种新型的轻质耐高温材料，将多晶莫来石纤维加工压缩成应方形模块，通过铆固件固定在炉体钢板上，用于高温工业炉中，除了使用寿命长外，显著优点就是大幅度减少炉子热惰性，蓄热少，隔热好，使炉子蓄散热损失可降至最低，选择合适的保温层厚度，使炉壁温升小于50℃。

由于应用新技术，新材料，可实现“高温低氧燃烧”可使火焰燃烧温度达到1500℃以上，加之严格的空燃比(空气过剩系数接近于1，过剩氧接近于0)，使高温燃烧过程中达到最大程度的贫氧燃烧。这样的燃烧条件使燃烧过程中生成的NOx及CO2降低，减少对大气的污染。同时由于采用了蓄热式换向燃烧，大大降低了排烟温度，通过确定合理的换向时间，使烟气排放温度小于150℃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方案

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1所示，钢瓶收口加热炉，其包括加热室1、多晶莫来石模块2、煤气烧嘴3、蓄热体4、鼓风机5、换向阀6、引风机7，多晶莫来石模块2制成加热室1的外壳，在加热室1的两个上端设置两个煤气烧嘴3，在煤气烧嘴3对应的加热室1下端设置通道，两个通道分别连接换向阀6，换向阀6还连接鼓风机5和引风机7。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。