[实用新型]一种隔膜泵用密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及反渗透纯水机用隔膜泵的技术领域，特别涉及一种隔膜泵用密封结构，用于隔膜泵的防止外渗漏水。

背景技术

就目前纯水机中使用的隔膜泵结构，也主要是采用隔膜片技术。其主要组成部件有：偏心轮、偏心座，隔膜片、隔膜室、流体室和连接件等。偏心轮与电机输出轴相连，隔膜片固定在偏心座上，并与隔膜室过盈配合形成密封，隔膜室与流体室相连，其间置有密封圈，从而形成进水腔、出水腔和压缩腔，进出水腔分别与压缩腔相通，用止回阀相隔形成水流的单向流动。在隔膜泵工作中，电机带动偏心轮，过去偏心轮和偏心轮座旋转运动转化成轴向运动而传递给隔膜片，靠膜片本身材料的弹性产生变形而形成类似活塞的往复运动。由于目前大多的隔膜片均采用平板式设计，或略带锥形面设计，使得膜片在工作中受到的牵拉变形十分严重，长时间的往复运动，膜片就会发生变薄的永久塑性变形，使膜片强度下降，从而导致漏水现象。随着逆渗透系统水处理设备的日益成熟化，其中逆渗透水处理设备的重要配件隔膜泵的性能要求也逐渐完善，特别针对NSF58标准中的爆破测试项目，旧的密封结构很难满足其要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧密，塑性变形小，能有效防止朝壳体支架内部孔方向外渗漏水的隔膜泵用密封结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种隔膜泵用密封结构，包括相对配合紧固安装的壳体和壳体支架，采取的措施包括：壳体和壳体支架之间设有膜片，膜片配装有至少一个能预压变形量的软料密封件。

采取的措施还包括：

上述的膜片外周面上制有向上延伸的第一周折边和第二周折边，第一周折边和第二周折边构成有凹周槽；软料密封件位于凹周槽内，并紧贴凹周槽内的面上，并且隔膜泵壳体下端至少有一面与所述软料密封件相匹配紧贴接触。

上述的膜片外周面上制有延伸的边缘周面，软料密封件紧贴边缘周面的B面上，并且隔膜泵壳体下端至少有一圈凹周面与软料密封件相紧贴接触。

与现有技术相比，本实用新型采用壳体和壳体支架之间设有膜片，膜片配装有至少一个能预压变形量的软料密封件。其利用一个软料密封件一次性解决在高压情况下，水从泵壳内部渗漏在壳体外和经过壳体支架上的孔渗漏到电机端面上。由于使用了将软料密封件放在膜片的延伸区域上，使得泵头泄漏区域仅在从壳体与壳体支架的结合处，完全避免朝壳体支架内部孔方向泄漏；用同一软料密封件防止泄漏，减少防漏环节。从而进一步提高了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构分解示意图；

图2是图1的配装后的纵向剖视示意图；

图3是图1的膜片结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例二膜片结构示意图；

图6是图5的B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示的实施例一，一种隔膜泵用密封结构，包括相对配合紧固安装的壳体5和壳体支架6，壳体5和壳体支架6之间设有膜片1，膜片1配装有至少一个能预压变形量的软料密封件4。

实施例一是在膜片1外周面上制有向上延伸的第一周折边1a和第二周折边1b，第一周折边1a和第二周折边1b构成有凹周槽1c；软料密封件4位于凹周槽1c内，并紧贴凹周槽1c内的A面上，并且隔膜泵壳体5下端至少有一面与软料密封件4相匹配紧贴接触。

安装过程：将软料密封件4放在膜片1的凹周槽1c内，并紧贴凹周槽1c内的A面上，再合上隔膜泵壳体5，利用紧固件将隔膜泵壳体5和壳体支架6紧紧锁固在一起；锁固的压力将隔膜泵壳体5下端至少有一面与软料密封件4相匹配紧贴接触。软料密封件4在装配后有一定的预压变形量。本实用新型利用一个软料密封件4一次性解决在高压情况下，水从泵壳内部渗漏在壳体外和经过壳体支架6上的孔渗漏到电机端面上。由于使用了将软料密封件4放在膜片1的延伸区域上，使得泵头泄漏区域仅在从隔膜泵壳体5与壳体支架6的结合处，完全避免朝壳体支架内部孔6a、6b、6c方向泄漏，用同一软料密封件防止泄漏，减少防漏环节，从而进一步提高了产品的品质。

如图5至图6所示的实施例二是在膜片1外周面上制有延伸的边缘周面1d，软料密封件4紧贴边缘周面1d的B面上，并且隔膜泵壳体5下端至少有一圈凹周面与上述软料密封件4相紧贴接触。

安装过程：同实施例一。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。