[实用新型]带有排气口的充气袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋，特别涉及一种带有排气口的充气袋。

背景技术

传统的包装箱的空间填充一般由泡沫制成，按照物品的形状装入箱中，尤其是当易碎物品装入箱中时，这个泡沫垫层充满了包装箱的剩余空间，这样的空间填充物的体积比所保护的物品的体积大，而且泡沫垫层用后的处理为环境保护也带来不便。

目前，用于缓冲包装物品的方式，多一塑料片上突设多个凸起小气囊，将此一塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。

经过该领域技术人员的不断研发，市场上出现了一些充气式包装袋，此类充气式包装袋由两片周边相互连接的外膜片构成，两外膜片分为上膜片及下膜片上外膜片及下外膜片相互连接后其内部形成密封腔，密封腔内设有一内膜片，该内膜片与上外膜片的内壁贴合，形成一个单向的止气阀，此类包装充气袋在使用过后需将包覆的物体拿出则需要将密封腔有利器剪破，使密封腔内的空气排净才能将包覆物取出；剪破后的充气包装袋便失去了作用，只能当作废品处理，充气包装袋得不到重复的使用，不仅浪费资源，而且提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可重复使用、节省材料的带有排气口的充气袋。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带排气口的充气袋，包括有两片周边相互连接的外膜片，两外膜片分为上外膜片及下外膜片，上外膜片及下外膜片相互连接后其内部形成密封腔，密封腔内设有一内膜片，所述的密封腔分为充气腔及排气腔，所述的排气腔上设有排气口，所述的内膜片折叠呈“S”形，内膜片上相对称的两条边分别贴设于上外膜片与下外膜片周边的连接边之间，内膜片的一端置于充气腔内，并与上外膜片贴合，且内膜片与上外膜片的周边之间设有充气口，内膜片的另一端置于排气腔内，并与下外膜片贴设置，内膜片位于充气腔与排气腔之间设有充气腔与排气腔的连接通道。

此项中密封腔分为充气腔及排气腔，所述的排气腔上设有排气口，所述的内膜片折叠呈“S”形，内膜片上相对称的两条边分别贴设于上外膜片与下外膜片周边的连接边之间，内膜片的一端置于充气腔内，并与上外膜片贴合，且内膜片与上外膜片的周边之间设有充气口，内膜片的另一端置于排气腔内，并与下外膜片贴设置，内膜片位于充气腔与排气腔之间设有充气腔与排气腔的连接通道。这样设置在使用后排出空气无需将包装袋剪破，空气可从排气腔的排气口排出，使其可以重复利用，节约资源及材料。

本实用新型进一步设置为：所述的充气腔与排气腔之间通过热封线分隔，所述的充气腔与排气腔的连接通道设于内膜片与下外膜片之间，且此处设有耐热节，所述的充气腔上设有若干条与排气腔呈垂直状的热封线，构成若干个充气柱腔，所述的各充气柱腔分别通过连接通道与排气腔连通，所述排气腔上的排气口包括有与排气腔连通的孔及一柱塞构成。

此项中充气腔与排气腔之间通过热封线分隔，所述的充气腔与排气腔的连接通道设于内膜片与下外膜片之间，且此处设有耐热节，这样设置不仅能将密封腔分成两个腔，而且能够使两个腔之间得到很好的导通；所述的充气腔上设有若干条与排气腔呈垂直状的热封线，构成若干个充气柱腔，所述的各充气柱腔分别通过连接通道与排气腔连通，这样设置可扩大包装袋的使用范围，至于充气柱腔的个数可根据设计而定；排气腔上的排气口包括有与排气腔连通的孔及一柱塞构成，这样设置可使其快速排气，而且加工方便。

本实用新型更进一步设置为：所述的内膜片与上外膜片及下外膜片的贴合面上设有防漏件。所述的防漏件为分别置于内膜片与上外膜片及下外膜片的贴合面上的热封点，所述的热封点呈圆形，所述的上外膜片与内膜片的贴合面上施加有呈相对设置的三角状热封线。

此项中内膜片与上外膜片及下外膜片的贴合面上设有防漏件，防漏件为分别置于内膜片与上外膜片及下外膜片的贴合面上的热封点，所述的热封点呈圆形，所述的上外膜片与内膜片的贴合面上施加有呈相对设置的三角状热封线。这样设置结构简单、而且不需要另外添加材料，节约了生产成本，当空气沿内膜片与上外膜片进入充气柱腔内后，空气越多内膜片与上外膜片之间的间隙越小，经过防漏件的设置后更能保证其充入空气后的密封防漏，下外膜片与内膜片上施加防漏件也是同样道理，而且防漏件的施加也能保证内膜片与上外膜片及下外膜片之间的贴合，可防止内膜片从上外膜片及下外膜片上脱落。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；