[实用新型]平动式旋转压缩机的机头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在气体压缩、流体输送和抽真空领域，尤其涉及一种具有平动活塞的旋转压缩机械。

背景技术

气体压缩机、流体泵和真空泵是重要的通用压缩机械。目前，滚动活塞压缩机械和转子压缩机械作为第二代压缩机械的代表，都具有一个月牙型的工作腔；通过滑板将月牙型的工作腔隔离成膨胀腔和压缩腔；回转部件(转子或者平动活塞)使膨胀腔和压缩腔的容积变化，实现压缩机械的吸气(液)和排气(液)。但是这两种压缩机械都存在一个问题，即滑板伸入工作腔中通过与缸体或者转子(活塞)接触来隔离膨胀腔和压缩腔，这种接触为线接触，同时接触面有着很高的相对速度；这两个因素决定了该类型压缩机械不能承受很大的压差，磨擦磨损严重；严重时会导致滑板和缸体或者转子(活塞)表面分离，使得密封失效。

大金工业株式会社于上世纪90年代提出一种摇动压缩机械(专利申请号94191130.6)，将活塞和滑板作成一体，滑板穿过工作腔进入带导轨的缸体中，将工作腔隔成膨胀腔和压缩腔。导轨可沿缸体摇动，滑板可在导轨中做往复运动，从而使得活塞在转子驱动下做摇动压缩。该结构减少了磨损和泄漏，在制冷压缩行业取得了一些运用。但是其活塞与滑板是一体的，很难加工；缸体内侧需要预留滑板的往复运动空间，使得缸体体积庞大，容易变形；由于结构限制，工作时机器产生的压缩热和摩擦热无法快速排出，散热性能差。

为此，申请人申请了中国发明专利申请(申请号为：200810063188.9)，其中公开了一种平动式旋转压缩装置，该装置包括缸体、平动活塞和偏心转子，偏心转子设置在缸体内，平动活塞设置在偏心转子上，平动活塞与偏心转子之间活动联接，偏心转子的旋转中心与缸体同心，平动活塞的外侧面保持与圆形缸体内侧面相切，形成有月牙型的工作腔，缸体内壁铰接设有滑板，平动活塞的径向上设有滑板槽，滑板穿过工作腔伸入到滑板槽内，滑板与滑板槽滑动联接，滑板将工作腔分隔成膨胀腔和压缩腔，膨胀腔和压缩腔上分别设有吸入口和排出口。该发明的效果是：容积效率显著提高，提高机械的可靠性、减少了摩擦损失，提高了机械效率。

发明内容

为了解决上述的压缩机械所遇到的技术问题，本实用新型的一个目的是提供一种平动式旋转压缩机的机头装置，其具有结构简单、工作效率高的特点。本实用新型的另外一个目的是提供上述的平动式旋转压缩机的机头装置的应用。

为了实现上述的第一个目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

平动式旋转压缩机的机头装置，该装置包括缸体、曲轴、传动轮、滑板和平动活塞；曲轴通过轴承设置在缸体内，传动轮设置在曲轴的一端，曲轴中部设有偏心转子，偏心转子的旋转中心与缸体同心；平动活塞设置在偏心转子上，平动活塞与偏心转子之间活动联接，平动活塞的外侧面保持与缸体内侧面相切，形成有月牙型的工作腔；滑板的一端铰接设置在缸体内壁，平动活塞的径向上设有滑板槽，滑板的另一端穿过工作腔伸入到滑板槽内，滑板与滑板槽滑动联接，滑板将工作腔分隔成膨胀腔和压缩腔，膨胀腔和压缩腔上分别设有吸入口和排出口。

上述装置的工作原理如下：偏心转子驱动平动活塞沿缸体内壁平动，同时由于铰接滑板的约束，其又相对于缸体做一定幅度的摆动。这种复合运动使得工作腔有规律的变化，在一个工作周期中，膨胀腔体积变大，实现吸气(液)；压缩腔体积变小，实现排气(液)，完成了吸排(液)过程。

作为优选，上述的缸体两端分别设置有左端盖和右端盖，左端盖、右端盖与缸体之间分别设有活塞挡板，平动活塞的两端面与活塞挡板之间密封。上述结构具有生产安装方便的特点。

作为优选，上述的缸体内壁设有凹形槽，所述的滑板的端头设有柱形凸头，柱形凸头活动容置在凹形槽内形成滑板与缸体内壁的铰接结构，滑板的两端面与活塞挡板之间密封。上述的结构具有结构简单、稳定可靠的特点。作为再优选，凹形槽至少有1/4的圆周与圆形缸体连通，滑板的两端面分别设有密封圈。

作为优选，平动活塞包括内壁体和外壁体，外壁体的两端面分别设置有圆周向的安装槽，安装槽内设置有密封圈。

作为优选，上述的内壁体和外壁体通过若干放射状设置的连接板连接，连接板之间形成有散热通道。作为另优选，上述的内壁体和外壁体之间通过固定面板连接，固定面板上设有若干散热通孔。上述结构增加了冷却系统，提高了散热效果和压缩效率。

作为优选，上述的左端盖、右端盖与活塞挡板之间分别形成有空腔，曲轴在空腔内分别设有平衡块。平衡块使压缩机工作更加稳定、可靠。